第1个回答 2011-03-07
《十条》粉煤灰应用技术革命宣言
2006年7月 中国杏花村人
粉煤灰的应用是中国火电行业的大事，也是水泥、混凝土、免烧砖等建材行业的大事。
第一，用好粉煤灰是实实在在地降低发电成本。
中国每年要用相当于14亿吨原煤作火力发电。其中所排放出来的灰、渣总量约占所用原煤总量的30%——约4.5 ～ 5亿吨。
当前煤电矛盾突出，一是优质煤中掺矸石量加大。因此，火电厂的灰、渣排放量还在继续增加。二是用电量不能满足需求，每年还在以新建和扩建火电产能5000万千瓦，也就是每年还在继续增加灰渣1500万吨。三是用好灰渣直接影响到火电发电成本。一个百万千瓦火电厂如果实现粉煤灰零排放、零污染、零堆放，全部高附加值利用，可减少每度电的发电成本3～5分钱。四是大量灰渣污染环境和占用土地资源。
第二，用好粉煤灰是实实在在地降低浪费性投资。
一个新建百万千瓦火电厂如果不愿意重视建设储灰、销售和加工绿色产品系统产业链建设，而反其道行之，大建水排灰坝工程，采用老式数公里、十多公里的管道输排水灰进灰坝的方法，是浪费国家千亩良田或原始生态“山、水、田、林、路和湿地”等土地资源，走继续污染老路。
而且，要多耗用国家与集体民众资金达亿元，其后期日常维护、罚款费用更是无穷无尽，是影响和增加发电成本10% 的一个沉重负担。也为日常应用和日后应用带来高成本、低价值应用的恶果。这其实是花人民的钱在做浪费犯罪行为。
第三，不深入学习和不深入研究粉煤灰应用技术是劳命伤财的错误做法。
一是依靠磨机磨细活化粉煤灰的技术不是节约型技术。
过去和现在，全国近千家火电厂,无不是按传统用灰旧习惯，为了达到“细化与活化”三级粗灰,以方便销售需要，不惜花费上千万、数千万元投资粉磨设备，是所谓用物理技术手段活化粉煤灰。
中国杏花村粉煤灰与水泥专利技术不主张这种靠电力巨大消耗来换取一点粉煤灰“活性”的做法。而是采用“以废活废”，并创新出新的“掺杂理论”，在该理论指导下，进行化学激发与物理补充调节，实现矿物化学成分平衡为目标的务实技术方法，效果非常好。无论是什么样的粗、细灰，在参与建筑建材和水泥产品生产中，可以做到效益、技术各项指标基本无差异。
二是花费重金引进大型砌块设备，采用蒸汽养护生产免烧砖与砌块，以消纳部分粉煤灰也不是约型技术。
中国杏花村粉煤灰与水泥专利技术多年大量实践证明：这是原始落后与劳民伤财的错误作法。粉煤灰的利用方式必须改变到免磨、免蒸、免烧、免二次浪费电、煤资源和免污染的绿色生态道路上来。彻底还原到粉煤灰的原本“黄金”质属性的资源价值中去。
第四，长期在错误技术指导下应用粉煤灰造成的资源浪费行为。
当前粉煤灰应用的做法是滥用宝贵粉煤灰资源的行为，全粉煤灰作填充料用于制砖等产品，片面追求粉煤灰高掺量，不符合粉煤灰生产建材产品的配料科学规律，为低层次浪费性的应用。
粉煤灰的高分散特性和高细度特性具有重大的利用价值。哪能就这样用于作填充料而浪费了呢？
在本宣言发表前，杏花村专利技术发明人在三年前就上海用粉煤灰的这种错误作法，有专题批判文章，至今仍可在全国各大相关网站都能搜索得到。
第五，用粉煤灰不讲究科学合理性。
当前粉煤灰应用的做法错误地将单项粉煤灰的基础研究成果，机械地套用到有粉煤灰掺加量的各种产品中，粉煤灰再好，也只能在建筑建材产品中承担具有一定掺量或适当掺量的、符合粉煤灰特征、特性的一个“配套辅助”角色功能，设计耐久性能寿命为50～100年的建筑建材产品，必须具有多元的与之相互匹配的丰富的矿物叠加优势共同作用，该掺有粉煤灰的建筑产品才具备高强、高耐久性能。
第六，认清“技术误区”，推广“点灰成金”新技术。
无论是什么品质的粉煤灰——高钙、高碳、高硫、高铁、颗粒较粗等各种粉煤灰，杏花村专利技术都有其相应的调节、控制、补充技术手段，确保其原汁原味的活性、特征、特性，直接将其应用到位。
不可以再对其进行任何额外的、附加的、画蛇添足行为。之所以在对粉煤灰应用上存着以上种种错误行为，就是因为对粉煤灰还缺乏展开广泛的技术研讨，以取得科学合理的共识。只有将粉煤灰的单项技术成果，结合到粉煤灰建筑建材产品技术成果体系中一起研究、探索和开发，才能实现“合成、集成技术成果之大成”。
第七，世上只有粉煤灰好。
中国每年三亿吨粉煤灰基本变废为高附加值建筑建材产品后，中国火力电力行业粉煤灰不再污染环境，这还仅是第一大收获；其第二大收获是每年要增加收入500～1000亿人民币；其第三大收获是“世上只有粉煤灰好”，好就好在粉煤灰中约有60—80个百分点的颗粒细度，是现有水泥无法达到的细度水平，普通球磨机就是多花费一些电费也难以磨得到现有粉煤灰的细度；好就好在粉煤灰的高活性及其优良的化学与物理特征、特性，不再需要消耗“二次能、电资源”去加工，最直接的可以与少量熟料粉体科学复合生产符合《国际、国内标准》的水泥产品；好就好在中国每年通过“一窑两磨”的传统水泥方式生产出来的13亿吨水泥，从此只要将原来的三分之一的烧成熟料，加上各种复合活化后的废渣粉与粉煤灰，科学混合生产而得新型节能水泥。中国也从此每年节约用于消耗在水泥生产中的“一窑两磨”及其它“综合电费”约500亿～1000亿度。从而有效地控制因电力紧张而无休止境地猛建火电厂，从而也可有效地缓解煤碳过于紧张，有效保护煤碳可持续性合理开发利用的良性循环新局面。
第八，全国要万众一心，科学用好粉煤灰资源。
建议全国各行各业尤其是全国火电系统的领导、专家、技术人员、各相关的大专院、校、科技研究机构以及全国关注粉煤灰的热心人士，要万众一心，快速地将粉煤灰这一宝贵资源科学地用起来。迅速在全国掀起科学应用粉煤灰，大力节约火电本身以及水泥等建筑建材产品生产所需要的煤碳、节约电力的热朝。
1，要快速调动全国的水泥人的积极性，才能用好粉煤灰。
大力号召水泥、混凝土、免烧砖和建筑建材行业中优秀科技人才，到火电系统去开发利用粉煤灰资源。
中国的火电系统资源太宝贵了，可惜的是，中国要煤要电的某些人，中国抓节能水泥、节能混凝土、节能免烧砖的某些专家，还不能从这样高度的认识上来转变观念。这其实是中国节能工作任务中的特等大是大非的事件。
2，大力提倡“移绿色生态水泥就近火电厂去办”。
绿色生态产业链环节工作开发好了，至少能生产优质高强水泥4～5亿吨和优质高强混凝土4～5亿吨。
这何止是个一般意义上的事件？这种绿色生态水泥，其一半是由粉煤灰参与配置的，是彻底地脱离掉了传统水泥生产方式中所用“一窑两磨系统”。
3，中国杏花村人发明的《三粉合一》水泥生产方式，最彻底的、最大限度地实现了粉煤灰的宝贵价值。
早在十年前，《三粉合一》（熟料、活化废渣复合粉和粉煤灰各占三分之一）的水泥生产方式就在中国发明出来了。只是中国杏花村人是民间发明家，没有本事拿到“863”、“973”等国家科学研究资金扶持开发，1996年鉴定科技成果，2002 年申报两项发明专利，2005年和2009年分别获得授权。
粉煤灰的利用只能“以废活废”，物理调节，这些是根本技术手段。因为它绿色、生态、节能。它最直接地通过《三粉合一》的最新水泥生产方式，不再二次消耗能、电资源，直接转化为绿色生态水泥、混凝土、免烧砖等建材产品。
哪还能象“凝石”那样，要用化学产品——碱激发手段，中国有那么多的碱矿物化学产品资源吗？没有！就是有，那也是国家最基础工业的主要原材料，关系国计民生、国家安全的基础工业原材料，不可以再分切一块来用于全国性的“凝石”大宗产品的开发，除非搞点样板，那是不可持续发展的，也没有相应量的煤、电资源去消耗和再度产生污染。
第九，粉煤灰是个宝，厂长、董事长技术观念转变最重要。
一从电厂方面来说，厂长一定要充分认识到：你花了多大精力、财力、人力，能把多少粉煤灰用好，也就是说，相当于你到煤矿去讨价还价后调回了相应多的煤碳。你还能对粉煤灰坐视不管吗？你还是认为粉煤灰是废渣排放物，特别麻烦，将它当作非发电主业的辅业、或是第三产业，随意交给实业公司去处理，或当地人去承包，收多少算多少吗？应随着时代的技术进步，与时俱进，利国、国利民、利厂，在职一任，不要辜负了责任。
二从专家研究和企业应用方面来说，不要再错误地将粉煤灰作为主要填充原材料，用于生产免烧砖、砌块，而且还要花“二次能源”的蒸汽养护和铝粉发泡。更不能将它用于填坑、铺路。粉煤灰是各种化学外加剂的载体，掺入一吨粉煤灰制造五吨化学外加剂，每吨要卖一千多元。粉煤灰是各个级别等级的水泥中主要的非能、电消耗的原生态粉体，科学合理的掺入量是30～50个百分点。而只要是在科学指导下，粉煤灰不再过磨机了，采用《三粉合一》的最新水泥生产方式，所掺入粉煤灰生产的水泥，其耐久性能及其他技术指标，是属高级别等级水泥，比一般水泥价差约高100元左右。
三火电厂的厂长、董事长们，今后如果火力发电厂的绿色系统产业链建不起来的应主动下课。为什么？因为你太不珍惜人民对你的信任，在你过去努力工作的基础上，广大的职工和领导信任你，交给你操作大权之后，没有勤务工作，学习不够落后了，接受新生事物又滞后，只好从现任权力宝座上下来。重新学习后，以待将来。
第十，要重点提高粉煤灰的最大用户——水泥制造厂老扳、混凝土和免烧砖制造商对应用粉煤灰观念的认识。
现在和今后一个时期，水泥、混凝土和免烧砖等的成本价完全由拥有粉煤灰资源的人来加以控制，水泥、混凝土和免烧砖由水泥厂长、混凝土和免烧砖制造商定价的时代将一去不复返。
全国一切粉煤灰技术与应用行业方面的热心人士，如果都以诚实的科学态度在互联网上多沟通，多交流技术难题与技术成果，中国的粉煤灰应用事业必将走在全世界的前列。本回答被网友采纳