提高装运效率。更少的标签和贴纸。无需托盘、吊带和绑带。更快的反应器装料/卸料。减少了反应器的停工时间更佳的安全性和储存便利性。(固定的托盘底座、吊孔、坚固的结构、良好的密封性)。可进行100% 机械装运,减少手/背的受伤几率,可叠放以减少占地面积,可室外存放——靠近设备。减少劳动力和降低成本,缩短反应器装/卸时间(一个催化剂集装箱相当于10个铁桶)没有包装浪费,避免了由一次性的桶或大包装袋造成的环境问题,无需捆绑或装到托盘上(固定式底座),无需塑料内衬(催化剂集装箱在交付实用时将保持清洁和留空)CHEP催化剂集装箱的其他好处,四向叉车入口,催化剂集装箱底部带EZ锁的滑阀,四个吊孔,顶部和底部有安全密封,明显的条形码便于库存管理 1" BSP 螺纹氮气口。
储能设备箱附件装配质量控制 主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购,进厂严格检验,保证外形及规格一致。 上翻门装配定位支撑杆时,将储能设备箱放置在专用平台上,用统一的标准样块确定门的开启角度,然后定位门支撑位置,保证所有箱门开启后角度一致,侧视成线。所有的门都采用长铰链连接固定,安装后控制门与面板间隙在1mm左右,且翻转灵活,摆动小,合缝均匀。储能设备箱组装完成,装配尺寸应严格按照图纸及技术规范要求依次检验修正,直至达到要求。按照工艺要求外表面整体喷涂,喷涂前外表光滑面应用细砂纸打磨去光,并做到平整无污染物。储能设备箱生产过程关键点质量控制 储能设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪,保证储能设备箱生产全程可控,从而质量稳定。工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程. 当产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后,就要保持相对的稳定,不能轻易更改;严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产,不擅自修改原材料和生产工艺,特殊情况需要做更改的,事先向用户提出书面申请。装箱统一/调动,运输,装船,集散,可以系统化, 货物不容易受挤压损坏,跟踪货物方便快速,这是优点.缺点: 小批量散装货需要等待集中一起装箱,耗时费事。