用水量的多少直接影响了水胶比的大小，进而影响了强度的高低。用水量过多引起的裂缝、蜂窝、麻面等问题又会降低混凝土的耐久性能。众所周知，降低用水量可以提高混凝土的强度及耐久性的同时节约部分成本，因此在生产过程中应该严格控制。当然，不要误认为可以无限降低用水量！如何实现低用水量：
1、严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。
2、提高外加剂的掺量或使用高效高减水率的外加剂，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。
3、改善砂石级配，找出每个配合比的最佳砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。
4、通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。
5、即使料仓加盖了也应该多次检测砂石含水率，加强责任心确保每盘出机混凝土的坍落度在控制范围内。
6、与工地施工方沟通很重要，要获得施工人员的理解多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，而应调整和易性及碎石用量来调整。
7、通常实际生产时用水量与试配用水量会差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，进而保障最终进入工地也是合格的。保持生产优于试配的原则。
水有两个作用：一是保证水泥的水化，二是使新料浆体具有一定的流动性。在通常情况下，后者所需要的水远多于前者。因此，加水量一般是由流动度确定。由于水的作用，使水泥颗粒分开，当水泥颗粒充分被水分开后，具有较大的自由性，能够自由的运动，水泥浆体才能表现出流动性。水不但影响混凝土的工作性，它更影响到混凝土的耐久性。如果混凝土中水量太多，那么在冬季水一旦结成冰，体积变大，从而容易使混凝土开裂。水太多，水就会渗透到混凝土中的毛细孔中，当水压大于毛细孔内压力时，凝胶孔内的溶液就会向毛细管渗透。水通过微细孔隙的凝胶体时会产生压力梯度、当使水移动的压力足够大时，混凝土就会破裂。而水的压力取决于混凝土的饱水程度，饱水程度越大，水压越大。
增掺外加剂或者多加水泥。 混凝土中用水量确定方法如下：设定高性能混凝土中水泥浆与集料的体积比为35∶65，对不同强度等级的混凝土设定用水量。设定：C50～C60混凝土，单位用水量为165～175kg/m3；C75以上混凝土，单位用水量为150kg/m3，对C75混凝土，强度每增加15MPa，每立方米混凝土用水量减少10kg。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。
（1）水泥及掺合料的用量增加，入库温度（有时入库温度过高会导致坍损过快，用水量大幅提升）、比表面积越大，都会引起混凝土用水量加大。水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小。水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化。
（2）砂、石含泥量、含粉量越高，颗粒级配的连续性越差，用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石，从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大，使用过程中应该多次测量，否则生产时对坍落度影响极大。
（3）外加剂的种类及外加剂减水率大小，引气剂的多少，以及与水泥适应性的不同。
（4）粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。
（5）其他材料，膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。
（6）不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同，应加以验证后再确定。每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少，都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定，最终确定出合理用水量。
