G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 程式码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 程式码不能加工端面螺纹.
程式码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对座标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对座标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对座标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对座标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对座标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸
英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的，例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309
G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
这个要根据不同数控系统的螺纹指令来加工，
有些数控系统有公制螺纹指令和英制螺纹指令，这时候，用对应的指令即可。
有些数控系统没有英制螺纹的指令，只是把F改成I，就变成英制螺纹。
有些数控系统，只能算出英制螺纹的导程（单位mm），然后用公制螺纹指令加工。
还有些数控系统可以通过公英制转换指令来加工英制螺纹。
因此，看说明书是很重要的。
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R 是起点到终点的半径差 ，外锥度螺纹R 是负值 内是正值
美制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个不变螺距系列UN。
标注方法：螺纹直径—每英寸牙数 系列代号—精度等级
示例：
粗牙系列 3/8—16 UNC—2A
细牙系列 3/8—24 UNF—2A
特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A
不变螺距系列 3/8—20 UN—2A
第一位数字3/8（分数或小数）表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
我给你一个快速的计算方法
外螺纹：
大径直接减螺距 即 18-2.5=15.5
那么X的最后一刀就是 15.5
内螺纹：
底孔等于大径直接减螺距 即 18-2.5=15.5
先用钻头钻底孔15.5
再用螺纹刀车螺纹
大径就是它最后一刀
即X18.
如有疑问QQ1570301210
说明书给你
§8.3.1.5 螺纹插补指令G30,G32、G33
本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。G30用来设定螺纹退尾方式,G32为英制螺纹，G33为公制螺纹。在本指令中，必须采用增量尺寸方式程式设计，如G32,G33指令中含有绝对尺寸X、Z,则处错E18-03。程式中的U为直径量。
1.螺纹退尾方式设定：
本系统螺纹退尾方式有三种：
（1） 标准退尾（无G30指令或G30后不带引数）：X向退尾量为2倍的导程再加2mm, 如导程为1.5mm的螺纹,退尾量为2×1.5＋2=5mm（实际位移2.5mm）,Z向退尾量为1.2mm。
指令格式 N×××× G30
如果不用G30指令则系统预设为标准退尾。
（2） 无退尾：螺纹指令结束时没有退尾,用于攻丝。
指令格式 N×××× G30 U0 W0
（3） 螺旋线退尾（老鼠尾）：按G30指令设定的U值与W值退尾。
指令格式 N×××× G30 U＿＿ W＿＿
其中0＜U＜30mm,W＞1/4螺距。
例 N0080 G30 U10 W2
N0090 G00 U-16
N0100 G33 W-40 F1.5
在螺纹总长度40mm中Z方向走到38mm时,即最后剩下2mm时X方向开始退尾,X方向退尾量为10mm,X方向退尾的同时,Z方向走完剩下的尺寸。
（4） 在程式中G30必须设在螺纹加工指令前,并且G30指令具备模态,即G30设定后,其后面的螺纹指令均以设定的方式退尾,直至新的G30出现。
2.螺纹指令格式如下：
G32 U＿＿ W＿＿ F＿＿
G33 U＿＿ W＿＿ F＿＿
F表示螺纹导程，公制螺纹单位为毫米,F范围为：0.25～12.00mm,英制螺纹用每吋牙数表示，小数点后的数值表示分数牙数的分母值，如每吋11 牙表示为11.2。F范围为33 ～3 牙/吋。程式设计举例如下：
例1 N0160 G33 W-50 F1.5
表示刀具沿Z轴负方向执行50毫米，加工导程为1.5毫米的右旋公制螺纹（主轴正转）。
例2 N0180 G32 W50 F11.2
表示沿Z轴正方向执行50毫米，加工每吋11 牙的英制左旋螺纹（主轴正转）。
（1） 引数U为螺纹终点与起点间的直径差,无U时为直螺纹,有U时为锥螺纹。
（2） 引数W为螺纹总长,其正负与Z轴一致,要求│W│＞│U│,│W│＞4mm,
否则程式出错E18－04。由于螺纹加工起步时的螺距是变化的,因此程式设计时必须使刀尖让开工件足够的距离。
（3） 在执行G32,G33前必须安排一道X向进刀指令（G00或G01）,用来确定
螺纹切削完毕时X向的退尾方向,本系统规定退尾方向与进刀方向相反,如果没有进刀指令,则程式出错E18－05。
例 N0150 G01 U-10 F150
N0160 G33 W-50 F2
其中,第N0150段程式（负方向走刀）指出了第N0160段程式的退尾方向是正方向。
3.螺纹加工需与主轴转速相适应,主轴转速过高或不稳会因系统响应跟不上而使螺纹破牙,如果主轴刚起动或刚变速而转速不稳,则必须延时足够的时间等主轴平稳后再开始螺纹加工。本系统推荐主轴转速n应满足下式：
n≤2300/t-60,对于较大的机床或较大的导程,其转速还应适当降低。其中,n—主轴转速（转/分）,t—螺纹导程（mm）,英制螺纹应将其换算成公制导程。
4.加工多头螺纹程式编制见本章§8.6例3。
5.本系统具有检查编码器脉冲数及主轴转速功能,即在手动方式下起动主轴,按F5键就可看到编码器脉冲数及主轴转速。
如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对座标值。 Z 是指切削终点Z轴的绝对座标值。F 是指公制螺纹的螺距。I 是指英制螺纹的牙数。R 是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。 还有就是用G32,G76都可以车螺纹.G76车大螺距的比较好。G32 X_ Z_ F(I)_ G76 P000000 Q00R0.05
G76X-Z-P000Q000（R+ - ）F--
P00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，Q00指每刀的进刀量，R0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，P000指罗纹的齿高，Q000指罗纹第一刀的切削量，（R+ — ）是锥螺纹用，F纸螺距
G76车梯形螺纹你做不好的
1.用个刀先把深度车到
2，用成形车刀，用两个G76就行了