3）磨削外圆
在外圆磨床上磨外圆有四种方法：
（1）纵磨法：磨削时，砂轮高速旋转，工件作圆周进给运动，工作台作纵向进给运动，
每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次小量的横向进给，当工件尺寸达到要求时，再无横向进给地纵向往复磨削几次，直至火花消失，停止磨削。纵磨法的磨削深度小，磨削力小，磨削温度低，最后几次无横向进给的光磨行程，能消除由机床、工件、夹具弹性变形而产生的误差，所以磨削精度较高，
表面粗糙度小，适合于单件小批量生产和细长轴的精磨。如图9-8所示。
图9-8
纵磨法
（2）横磨法(切入磨法)
磨削时，工件不作纵向进给运动，采用比工件被加工表面宽(或等宽)的砂轮连续地或间断地以较慢的速度作横向进给运动，直至磨掉全部加工余量。横磨法的生产率高，但砂轮的形状误差直接影响工件的形状精度，所以加工精度较低，而且由于磨削力大，磨削温度高，工件容易变形和
烧伤，磨削时应使用大量
冷却液。横磨法主要用于大批量生产，适合磨削长度较短、精度较低的外圆面。如图9-9所示。
图9-9
横磨法
（3）分段综合磨法
先采用横磨法对工件外圆表面进行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨余量，
然后用纵磨法进行精磨。这种磨削方法综合了横磨法生产率高，纵磨法精度高的优点，适合于当磨削加工余量较大，刚性较好的工件。
（4）深磨法
图9-10
深磨法
将砂轮的一端外缘修成锥形或阶梯形，选择较小的圆周进给速度和纵向进给速度，在工作台一次行程中，将工件的加工余量全部磨除，达到加工要求尺寸。深磨法的生产率比纵磨法高，加工精度比横磨法高，但修整砂轮较复杂，只适合大批量生产，刚性较好的工件，
而且被加工面两端应有较大的距离方便砂轮
切入和切出。如图9-10所示。
（5）纵磨法磨削外圆步骤：
a.启动机床油泵电机；
b.启动砂轮电机；
c.启动快速进退阀，将砂轮快速移近工件，供冷却液；
d.
启动工作台作纵向进给运动，摇进给手轮，让砂轮轻微接触工件表面；
e.调整切削深度；
f.先进行试磨，边磨边调整
锥度，直至消除锥度误差；
g.粗磨，每次切深为0.01~0.025mm；
h.精磨至规定尺寸，每次切深为0.005~0.015mm；
i.进行光磨，无横向进给，直至火花消失；
j.停止机床，检验工件。