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车床内孔加工技巧
数控
车床
如何
加工
NPT1/2内螺纹 用G92编程
答:
首先是将你的
内孔加工
成一个1.78度的锥孔.在用g92车牙.g92 x- z- r-(锥度的单边距离)f-.就可以.
车床
件的
内孔
比孔口大怎样
加工
?孔口14.75里面要做25.4。
答:
车内锥,算度数差长度,是盲孔?干啥用?转动小拖板车公差要求?图纸为啥倒锥用途用意?无公差要求小拖板放好度数车就是了,量一量小头,保证度数。车所要长度,大头误差不会太多。
车床
车削
内孔
孔径要求15.5——15.8 长度90 现钻孔径14 现
加工
中老出现...
答:
和转速进给关系不大,出的是不是碎屑?铁屑把刀尖挤碎了。余量留小点刀子装高点通孔好办让铁屑往内排,盲孔就得费点事,自己动手边干边往外掏铁屑。如果是丝状的就弄个小钩子,要是碎屑拿截细竹棍吧。
一个长300外径88.5
内孔
82.5没中心架
车床
怎么
加工
答:
描述不是很清楚。因为不知道外径公差和粗糙度以及
内孔
是否需要
加工
。要求不同工艺也不同。我只能按内孔不加工来对待:可以与内孔配车个带锥度台阶的堵头或闷盖,利用锥度轴向敲紧或者点焊闷盖后分别两端中心孔后,利用自制的鸡心夹头双顶加工或者“一夹一顶”加工。不知外径是否有台阶,所以方法也不同。
CA6140
车床
上车
内孔
螺纹为什么老是断刀。还有车内孔有振纹。需要怎么才...
答:
车刀的颈部不能太细不能太长(增加刀的刚性,避免切削时的振动),还有就是装刀的高度要合适,太高、太低都会使刀的切削角度发生变化(造成断刀)。这些都是通常理论上的道道,主要还是需要通过实践取得经验,掌握
技巧
。
普通
车床加工
铸铝
内孔
时,用t5的车刀应该怎么磨
答:
250MM应该是刀太长了,换把大点的刀,或者先用尾座钻到差不多的尺寸再
加工
在矩形块上的内螺纹怎么
加工
出来
答:
1. 矩形内螺纹可以通过车削或铣削
加工
出来。2. 车削螺纹时,可以使用普通
车床
或数控车床,并选用适合
内孔
切槽的车刀。车刀的刃宽应为螺距的一半。3. 数控车床特别适合于批量自动化生产矩形内螺纹。4. 铣削螺纹则必须在数控铣床或加工中心上进行,采用T型铣刀进行加工。5. 刀具的轨迹按照螺纹的螺旋形状...
数控
车床
车
内孔
有锥度,怎么调? 谢谢
答:
原因有:1刀具不锋利 2.进给参数不合理 3. 机床有间隙 数控
车床内孔
或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整,如果要机械调整的话你要找出原因才行,如,是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀,是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等,所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。
数控
车床加工
铜件加工好的尺寸是长度130,直径35
内孔
25的铜套,怎样加工...
答:
你是直接夹铜棒做的吗,然后工件伸出130多?这样肯定会振刀 要先把棒锯成一段一段的,比如132,夹在卡盘上不要伸出太多,卡爪夹在工件的中间为好,
孔
车好后做一个芯轴,直径比孔小0.01,装夹在芯轴上车外圆。条件允许的话,可做成胀芯轴,这样装夹方便。转速600-800,精车余量0.1-0.2,...
24
内孔
车G3/4牙 怎么车?是在
车床
上调多少牙?
答:
24
内孔
车G3/4牙 车的方法和在车上调的牙数如下:内径镗到24.2放牙即可,牙数是14,要是普通
车床
的交换齿轮,则应该是127,70,48,96。车床:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削
加工
的
机床
。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
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