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线切割钼丝
数控
线切割 钼丝
的抖动很大是怎么回事
答:
主要是导轮轴承损坏 (
钼丝
运转时噪音大) 导轮中间凹槽磨损 其次是钼丝过松引起的 换好点的轴承 一般的用不了多长时间 在一个就是装配轴承很关键 不要用榔头往下震对轴承有损伤 一般的用手用力一推就下去了 要是有功夫你可以做个工具往里压轴承 这样对轴承损伤小 用段时间往里加点黄油 ...
线切割钼丝
补偿
答:
若是冲另件的外形,则以凹模是基准,加工凹模时。要走在型腔的里面,补偿是0.1;加工凸模时,要走在型腔的外面,补偿是(0.1-单边的配模间隙)。若是冲孔,则以凸模是基准,加工凸模时。要走在型腔的外面,补偿是0.1;加工凹模时,要走在型腔的里面,补偿是(0.1-单边的配模间隙)。
线切割钼丝
磨损到什么程度要换丝
答:
有三种情况,其一:
钼丝
直径小于0.15(大概的)其二:有大工件需要加工,且有光洁度要求。其三:目测,钼丝明显的粗细不一,用手轻折就会断的时候
谁知道
线切割
烧
钼丝
是怎么回事
答:
一般来说是机床电路 ,丝筒或水泵电机也有可能 ,漏电传导至导电块烧丝 电流过大也会烧丝
线切割
怎么打补偿,如单边加大5个丝,
钼丝
是新丝???
答:
补偿方法是
钼丝
的半径加上放电间隙0.03MM。新丝的补偿是0.12MM。加大五个丝的话,最好用新丝。自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料...
线切割
的
钼丝
为0.13mm一般放多少间隙呢?
答:
0.18
钼丝
补偿间隙为0.1 ,0.13钼丝可以
切割
,但是效率已经不太好了,如果使用,建议补偿间隙为0.07较好。
线切割
加工
钼丝
的放电间隙问题
答:
电参数对
线切割
加工指标的影响 1. 短路峰值电流对工艺指标的影响 在一定条件下,但其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以提高切割速度,但表面粗 糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大,单个脉冲能量越大,放电的的电痕就越大,切 割速度高,表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时,...
线切割钼丝
边多边少,最后就叠在一起了,怎么回事?
答:
线切割
完了之后拆完线如果没什么问题最好不要去动丝筒,装丝的地方最好也跟拆丝的地方一样。假设你现在是在右边拆丝,现在你同样在右边装丝,这时候如果你丝筒往右边动了,那么你装上去一定叠丝,如果丝筒往左边动了那你装上去的丝不会贴紧,这时候你将
钼丝
摇回起点,通过下线架一个小限位杆,...
线切割
加工屑粘附在
钼丝
上都有哪些解决方法?
答:
当电火花
线切割
机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在
钼丝
上,解决加工屑粘附到钼丝上的问题,可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手,可采取以下措施:1、工作液的选择及防护常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液,常规比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工防锈铝合金...
线切割
装
钼丝
老叠在一下起是哪里出了问题?
答:
1、贮丝筒旁边上下两个导轮的轴承松了,请更换 2、那两个导轮的左右位置不对,请调整 3、丝太松了,请紧丝 4、导电块卡丝了,请翻转或更换导电块 5、
切割
速度太快了,请注意 就以上这些吧
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