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线切割割厚工件割不动怎么办
线切割
加工
厚度
大的应该
怎么
调参数?
答:
大
厚度切割
的主要矛盾有:1、没有足够水的进入和交换,间隙内不能清除蚀物,不能恢复绝缘,也就无法形成放电。2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量,使丝与
工件
间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。3、钼丝自身的载流量所限,不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。4、切缝中间部位...
大
厚度工件
及锥度产品加工有哪些需要注意事项
答:
大
厚工件
及锥度产品加工一直是
线切割
的重点加工对象,也是难点之一,提高大厚工件的垂直精度及加工效率,一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等原因综合造成的。对于出现凹形的情况...
线切割怎么割
300
厚
的料?
答:
割高的
工件
时皂滑液不能使用过久的,速度调慢一些,电压打高一点。先关小电流,后加大脉宽和脉间,再接着加大电流,另外保证乳化油的水质,不能太干净,也不能太脏,因为干净切割的会相对快一点,可是表面光洁度不好,但过份脏了又容易短路。电火花
线切割
机(Wire Electrical Discharge Machining简称...
线切割
加工厚216mm的件,总是走几步就开始回退,然后再走再退,周而复始...
答:
请调整:1脉宽加大,2脉间加大,3跟踪减小,4步数放到15-25步,5注意下材质是不是有来砂,如有可反向
切割
。说明:
厚工件
一定要大脉宽,大脉间,如果薄工件的话可小脉宽大脉间,但是厚工件用小脉宽会效率更低,跟踪不能太紧,看标示在图示脉宽最上边向下1-3MM就行,如果切割液干净可调到25步,但工作...
线切割怎么
调节脉宽脉间,效率高,钼丝损耗又小,我的
工件厚度
50-65
答:
一般情况下,电火花
线切割
加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小,除受
工件
加工表面粗糙度要求的限制外,还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度,每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时,单个脉冲放电能量可以取大些,以便得到较高的切割速度。在实际应用中,脉冲宽度约为l...
线切割割
300
厚
的
工件
该
怎么
调机?
答:
把变频放电、脉宽、步速开大一些,间隙适当的小点,再就是要在丝筒上多绕点丝,尽量让行程大些.
线切割割
铝
解决
技巧
答:
此外,保证
工件
的夹紧稳定也是
线切割割
铝过程中需要注意的问题。由于铝材料的质地较软,如果工件夹紧不稳,可能会导致切割过程中工件移位或变形,从而影响切割质量和精度。因此,在进行线切割前,应对工件进行充分的夹紧和固定,确保其在切割过程中保持稳定。最后,及时更换磨损的切
割线
也是保证线切割割铝效果...
线切割割
30mm
厚
的
工件
,电流只有1.8,速度约30mm2每分钟。是不是太慢...
答:
线切割
加工速度慢有几个原因,一是电参数设置不当,脉间越小速度越快,功放开的越多,电流越大,速度越快。另外钼丝用时间长了割得也慢,还要保持切割液干净。
DK7740
线切割机切割
130mm
厚工件
时怎样调理脉宽和脉间
答:
告知你1个方法和道理,
切割
高
厚工件
脉冲的宽度选择小1点,脉冲间隔度选择大1点,这样有益于排泄由火花腐蚀产生的污垢,不至于造成钼丝与工件之间的短路,有益于加工。另外,功率管的数量相应增加。
线切割
加工
厚度
大的
怎么
调参数
答:
一般是
工件
越
厚
脉冲间隔越大同时电流加大,工件薄脉冲间隔小电流小,这里所说的大小首先要钼丝不断,钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、
切割
精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。希望能帮到你
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