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热处理变形量计算方法
热处理
后
变形
的原因是什么呢?
答:
(2)工件的结构形状、原材料质量、
热处理
前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当,冷却投入方向、
方法
和冷却时在冷却中的动作不当等也能引起
变形
。加热温度高,冷却速快,故淬火变形最为严重。(3)工件热处理后的不稳定组织和不稳定的应力状态,在常温和零下温度长时间放置...
剪切模量的弹簧钢
答:
现以我厂生产的NYL-2000型压力试验机上使用的测力弹簧为例试述如下。1 设计
计算
的弹簧伸长量与实测伸长量大、小测力弹簧(由上海中国弹簧厂加工)是普通圆柱螺旋拉伸弹簧。弹簧材料为60Si2MnA,
热处理
45~50HRc。其部分设计参数如表1。如按表1中的设计参数,并取传统的切变模量值G=8×104MPa,计算的...
高速钢
热处理
后
变形
是什么原因?
答:
因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。(2)预防措施: 对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空
热处理变形
要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620C);对于高合金刚模具应采用二次...
45钢采用什么
热处理方式
,硬度可以达到HRC35度左右,但
变形量
很小?
答:
可以在淬火前先进行正火或者调质
处理
,这样在加工后再淬火
变形量
会小一些。或者进行高频淬火或者氮化处理,这样表面硬度高,变形量小。
模具
热处理
后
变形
的原因是什么?
答:
对于精度要求更高的零件的精加工,在热处理后的加工时,先进行一次粗磨,再进行一次时效,然后再进行最后的精加工,这样加工出来的零件的
变形量
就会很小,精度就会得到保证。预防措施;对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空
热处理变形
要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热,对于低...
铝板的重量
计算公式
?
答:
铝材重量的
计算公式
为:计算铝板的体积 V=长×宽×厚。因为铝的密度是2.702g/cm³。这块铝板的体积V=72.8*38.0*3.0(mm³)=8299.20(mm³)=8.29920(cm³),所以该铝板的质量为8.29920*2.71g=22.4908g=0.0225kg。
怎样用切削三要素换算
答:
为了避免
热处理变形
,需要对一些过去只能在热处理之前进行切削加工的模具实施完全淬硬状态下的精密铣削加工。在铣削完全淬硬钢时,产生的切削热和切削压力可能引起切削刀片的塑性变形并使刀片迅速失效。如铣削硬度为60HRC的淬硬钢(材料中的碳化物颗粒硬度可达90HRC)时,普通的涂层硬质合金刀片将发生后刀面快速磨损。 铣削...
45crni能不能
热处理
两次 为减少后期加工
变形量
,先热处理到HRC30左右...
答:
完全可以,只是第一次最好调质
处理
,第2次淬火处理.这是对特殊结构零件的比较完美也是成本高的方案;若
变形量
可预测且淬火后加工难度不大,也可只进行一次淬火到HRC47-50,因硬化层比较深的,不用担心最终加工将最好的表面加工掉一些.
高分求助
热处理
实例~`
答:
心部有较高的σb及αk值,表面有高的硬度及耐磨性.有
热处理变形
. 4.(11)备注: 很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和
变形量
小. 5.(12)备注: 860-880℃正火 | 6.(13)备注: 或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62. 7" 7.(14)备注: 加工和热处理步骤: 下料→锻造→正火→粗加工→调质→...
压力容器的
变形
与预防
答:
应采取对称切割或机械加工等
方法
避免产生
变形
。(2)封头:成型封头火焰净料切割后,其端口周边会产生收缩,使封头口径变小。严重时,收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工,如采取火焰切割,则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工,如采取火焰切割,则...
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