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注塑机pp料局部发亮
注塑机
常用的是普通
pp料
或者是低压pe料,为什么螺杆上会有焦化物的产...
答:
纯
PP
或PE应该不会有焦化物产生,可能里面某个助剂容易碳化吧。避免方案:每次
注塑
完,把料挤干净。解决方案:用PP+玻纤过机,再用纯PP过机;还没解决,就只能拆螺杆打磨了。
PP注塑
料生产的产品尺寸不稳定,尺寸变化大 (0.2左右)
注塑机
是液压方式...
答:
一般情况下,采用较高的注射压力和注射速度,适当延长充模和保压时间,提高模温和
料
温,有利克服尺寸不稳定故障。如果
塑
件成型后外型尺寸大于要求的尺寸,应适当降低注射压力和熔料温度,提高模具温度,缩短充模时间,减小浇口截面积,从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸,则应采取与...
塑料
PP
产品怎么解决打不满,有流纹的问题
答:
1. 注塑速度不足;2. 塑料短缺,比如说改性
PP料
短缺;3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料;4. 运行时间的变化;5. 射料缸温度太低;6. 注塑压力不足;7. 射嘴部分被封;8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作;9. 注塑时间太短;10. 塑料贴在料斗喉壁上;11.
注塑机
容量太小;12. 模温太...
注塑机 聚丙烯
与母料1比1比例 打出产品没问题 一夜之后就变形 怎么办...
答:
首先可以从以下3个方面来分析:1.工艺调整:
pp聚丙烯
的收缩性特别好,所以在
注塑
的过程中要高温度中速大压力的条件下注塑,保压时间过短也会缩水变形。2.原材料是否烘干!模具进胶点不合理造成产品应力集中而翘曲变形。3.原材料可以适当添加一些玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法来改善分子结构,从而...
pp料
产品重量轻.怎么调
注塑机
答:
PP
为非极性的结晶塑料,吸水率很低,约为0.03%~0.04%,
注塑
时一般不需进行干燥(必要时,可在80~100℃下干燥1~2h即可)。 PP的熔点为165~170℃,分解温度为350℃,最大结晶速率温度为120~130℃,成型温度范围较宽(205~315℃)。注塑用PP的适宜MFR范围为2~15 g/10min,熔体的流动性较好,料筒温度控制在210~...
注塑机
料筒总是清理不干净打白色件的时候总是带黑丝 请帮急!!!_百度...
答:
毋庸置疑按以下步骤进行:第一:采用
PP料
清洗料管组 第二:将螺杆抽出来,待螺杆温度降至80°左右时,剥掉表皮PP胶料,然后进行抛光处理,并检查螺杆及三件套(火箭头、介子、止逆环)是否受损。第三:温度升至300°左右,采用专用管道刷对料管内壁进行清刷,然后用干净碎布擦拭料管,使其光亮,用手...
注塑机
压力油路都正常,就是打产品不稳定,有时有废边,有时条不满,
PP料
...
答:
你可以逐步排除:1,温度。射料嘴或料筒可能间歇性受风扇影响;温度设置不当。2,速度。射胶速度过快;熔胶速度慢【熔胶阀弹簧是否有问题?】。3,压力。一级压力和二级压力.保压设置是否合理?4,模具。排气,入水口等。5,是否使用了模温机?出现此问题时可以停一下对模具的使用的模温机或运水。
pp料
温度最佳
注塑
的温度
答:
您好! 我是原料供应商!望采纳,谢谢! 详细资料请搜索(东莞正祺) 希望能对您有帮助!
PP料注塑
温度
聚丙烯
(PP)料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(220℃)区3 220~300℃(240℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴 220~300℃...
pp料
熔接线容易开裂怎么办?
答:
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3.材料方面:(1)再生料含量太高,造成制件强度过低。(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。4.机台方面:
注塑机
塑化容量要适当...
PP注塑机
射胶不稳,老是出半个产品,止逆环换了、调背压都不管用,请高...
答:
这个其实做一个很简单的实验就好了!1 :设定你要
注塑
件的料位置的两倍;2:设定你要注塑件的射出时间的两倍;3:你就可以看出到底是哪里出了问题了,通常若出现射胶点的射胶终点至底或小于原先射出的料位之终点那肯定且不可置疑的跟你说就是料管挂了。4:若在大于之前两倍的射出时间里没有能出...
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