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数控机床的组成详解
数控
编程g代码m代码,所有的!详细点!
答:
G18:X-Z平面或与之平行的平面,
数控车床
中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点)G29:从参考点返回,与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40:取消刀具...
数控车床
G00和G0(G01和G1等等)
有什么
不同阿
答:
对各轴分别设定,所以快速移动速度不能在地址F中规定,快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G01是
数控
加工
技术
指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度,从某一点出发,直线移动目标点。G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。
数控车床
利用G54对刀
的详解
?
答:
G54 对刀 ,就是把 工件原点 在
机床
坐标系 中的坐标值(工件 零点偏置 值)输入机床,系统会自动记忆,可用MDI方式输入。工件坐标系 一旦选定,后续 程序段 中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。
数控
编程是什么?
答:
则更能反映实际加工效果,当发现加工的零件不符合加工
技术
要求时,可修改程序或采取尺寸补偿等措施。网页查看:
数控
程序编制的内容及步骤 发表评论 相关资讯:数控 1 如何提高数控编程学习的效率 2 数控编程有关问题
详解
3 数控编程学习的主要阶段有哪些 4 数控编程高手八大必备条件 5 数控加工误差
的组成
...
数控车床
g71怎样使用
答:
G71 U_(粗加工每次进刀量 半径值)R_(每次车完退刀量 半径值)F_(走刀速度)G71 P10 Q20(这个P10和Q20是指循环后面指定的N10到N20的程序)U_(此为留X轴方向多少的精加工余量)W_(此为留Z轴方向多少的加工余量)N10 G0 X_(注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动)G1_~~~N2...
数控机床
上g72指令的用法
答:
你主要指什么系统? 系统不一样G72形式不一样 不过G72在
车床
里面基本都是复合循环指令 GSK980 G72用法同G71 只不过G72是端面车削循环,用端面车刀。G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量...
数控车床
编程问题 走刀极慢
答:
程序可能没错,只不过写的不规范,F0.05应该写在G01那行末尾,G99后面什么都不要写。要不你再看一下
机床
面板上进给速率打多少,一般打到100%上 程序没问题,正常这个速度车下来2秒钟差不多了。
车床
GSK980TDa的G73 G72指令的使用
答:
首先 纠正一下:
车床
没有Y轴 只有X,Z轴。G73是轮廓循环,走刀路线是沿着工件的轮廓切屑,每一刀的切削路径都是一样的。你写的程序意思如下:G73 U4(X方向退刀量4mm) W2(Z方向退刀量2mm) R4(第一刀切屑4mm)G73 P10 Q20 (切屑程序号10-20) U0.5(X方向精车余量0.5mm) ...
数控
铣操作与编程
答:
G27 机床原点返回位置检查 G28 第一机床原点返回指令 G28有两种形式 绝对形式和增量形式G90 G28 X14.0Y2.0 Z0.0 刀具运动到点X14.0Y2.0 Z0.0 然后再返回机床原点 G29 从机械原点的回退指令 和G28相反也要通过中间点并有两种形式 G30第二机床原定回退指令 G31跳过指令 主要和
数控机床
...
机电控制与PLC:常用电器种类及编程应用
详解
答:
XA6132铣床电气控制: 了解不同机床的控制特点 TK1640数控车床电气控制:
数控技术的
集成应用 第4章 PLC控制基础 PLC基本
组成
: 了解其核心组件 PLC工作原理: 探索其逻辑处理能力 顺序控制功能图: 学习编程基础 数控机床PLC: 实现自动化控制的关键 第5章 FX2N系列PLC 系统配置:...
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