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数控加工中心对刀诀窍
有谁知道西门子系统
数控
机床怎样
对刀
吗?
答:
你说的是车床吧,我现在以西门子802D系统给你介绍一下步骤;打开机床后依次点 测量刀具--手动测量--长度1(X轴)--输入测量后的直径值--按键盘INPUT键--存储位置--设置长度1--长度2(Z轴)--输入Z0--input键--设置长度2 每次点完 设置长度1或设置长度2后 如果
对刀
成功屏幕都会提示。
FANUC
加工中心对刀
问题
答:
看你怎么用了,按照你的情况是用刀具直接
对刀
的,选T1为基准刀,和车床的做法相同,修改G54的Z值为-211.25,相对应的修改H1为0,其他的两把改H2,H3,分别是刀具长度的差值,也就是H2为0.65,H3为2.27. 这种方法是不正规的,只适合一个坐标系的情况,在坐标系多时,需用G10 L2 P1 X Y Z 设定工件...
与
数控铣床
相比,
加工中心
的
对刀
有什么特色?
答:
对于一般的三轴
加工中心
来说,
对刀
和
数控铣床
是一回事,加工中心就是多了刀库而已。
法兰克
加工中心
Z轴
对刀
怎样不用抄数?
答:
首先必须得回零点 不然你的c输入就有可能是错误的 然后对好刀直接按 z C输入就行了 你会发现相对值就会输入到刀长补中
数控
仿真模拟系统,
加工中心
怎么
对刀
答:
要先给每把刀编号,需要时M6Txx就调出来了,xx就是刀具编号。
FANUC
数控加工中心
用G41,G43编程如何
对刀
?谢谢了!
答:
我的方法是不用G41G42着刀补。我操作的是-20设备FANUC程序,我直接在程序里面把R+或-掉刀尖半径,这样OK了。前提我是半径编程。简单容易改。
数控加工中心
换刀片和其他
答:
在刀具远离工件时将程序(暂停)直接从(自动模式)切换到(手动模式)将主轴停止(安全起见)最重要的一步:运用显示屏下方软键,用将所有轴的坐标清零的方法来记录此刻刀具的的位置 用换刀、手轮和手动把刀换到或移到合适的位置,换上刀片 同样重要的一步:用手轮和和换刀准确无误将刀移回步骤3的...
数控加工中心
编程快速入门教程
答:
就像解读乐谱,原点由基准线和面确定,而编程坐标系则围绕工件固定点构建,不局限于实际安装空间。工件零点设置在设计或工艺基准上,是提高精度和编程便利性的关键。在数控机床上,装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量,让每个步骤都精准无比。现在,你已经对
数控加工中心
编程有了初步的了解,...
数控加工中心
编程中程序段G43.Z20.H5什么意思
答:
G43:是刀具长度补偿指令;Z20:刀具安全高度为20mm;H5:5号刀具的刀具补偿代码;G43、Z20、H05意思为下刀带5号刀补正值运行到Z 值0平面上方20丝。编程时依主轴端面至产品基准面设定坐标系,再安装刀具时,需在刀补中键入相应刀具长度,等于是告诉设备要后台刀具长。
加工中心
z向
对刀
以一个基准点对好刀后,现在已知基准点与工件的高度,怎...
答:
在G54坐标的Z值里面输入
对刀
基准点与工件表面的高度差值即可。
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