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加工淬火钢用什么刀好
车
淬火用什么
刀片好?
答:
加工淬火料建议选用CBN刀片淬火钢在切削加工过程中有一些特点:(1)强度高,硬度高(2)切削力大,切削温度高(3)不易产生积屑瘤(4)刀刃易崩碎,磨损 (5)导热系数低。由于淬火钢加工过程中的这些特点,在选择
刀具加工淬火钢
件,淬火料时,需要合理的选择刀具材料。根据淬硬
钢加工
特点,加工淬火...
车
淬火用什么
刀片好?
答:
二、车削
淬火钢刀具
的选择:1、BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,
加工
效率高。2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮,优势是单刃口的耐磨性好,并且光洁度可以实现Ra0.4以内,精度公差0.02以内,...
淬火钢用什么
刀片好?
答:
淬火钢
硬度HRC60左右精车BN-H10牌号PCBN硬车刀片:连续切削淬火硬钢,刃口焊接式CBN刀片,Vc=120-230m/min;fn=0.1-0.25mm/r 淬火钢精车BN-H11牌号PCBN硬车刀片:连续切削用,Vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r (BN-H11镶嵌式CBN刀片 淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片:中等断续...
数控
加工
渗碳
淬火
后20Cr选择
什么刀具
?
答:
热处理后的齿轮硬度高于HRC50,过去一般需要退火后硬度降低来加工,随着刀具的发展,CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求,常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括:KBN100,KBN200分别用来连续和断续精
加工淬火钢
件。常见的加工齿轮的
刀具使用
案例 (1)KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔 (2)KBN200 牌号...
加工淬火
后的高硬度合金
钢用什么
材质的硬质合金刀
答:
硬质合金
刀具加工淬火钢
效果不是太理想,现在都是在用cbn刀具。大余量2mm以上加工用整体cbn刀片,其他的刀具都用不了,刀具牌号用CY6 余量1mm以内精加工一般用HJ60 工件上有孔,槽,形成断续加工,断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片
车床车Cr12MoV
淬火
硬度60
用什么
牌号
刀具
?
答:
车外圆、内孔、端面均可。此外,铣削Cr12MoV淬火硬度60度的
刀具
推荐BN-S200 RNGN090300刀片,铣削
淬火钢
模具寿命高,单件刀具成本降40%。技术参数推荐如下:工件材料:Cr12MoV(硬度HRC65)刀具型号:BN-S200 RNGN090300 切削参数:Vc=130m/min,Fr=0.12mm/r,ap=0.5mm
加工
方式:干式切削 ...
h13
淬火
后硬车
加工用什么刀具
更经济耐磨车刀头
答:
对淬火钢零件进行精车加工时,对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片,实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4,尺寸稳定性好。间断切削
加工淬火钢
选BN-H20材质 刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大,可选用BN-S20材质
刀
...
cr12模具
钢用什么刀
?
答:
的精车
加工
,实现以车代磨工艺,这款
刀具
的优势就是可以承受中等断续切削,抗冲击性好,并且加工完的工件精度和光洁度都不错。4、BN-S20牌号:适用于大余量车削
淬火
后cr12模具钢,比如粗车加工齿轮齿顶,齿圈,可承受强断续,整体式CBN刀具,抗冲击性和耐磨性兼备。三、车削淬火后cr12模具钢案例:...
切削
淬火
轴承
钢用什么
刀片
答:
-20°;硬齿面刮削滚刀,它的刃倾角λs=-30°。(5)刀尖圆弧半径:它的大小影响刀尖强度和已
加工
表面粗糙度。因工艺系统刚性的影响,刀尖圆弧半径γε=0.5~2mm为宜。 切削
淬火钢刀具
,在合理选好几何参数的基础上,必须经过仔细刃磨和研鐾,提高刀具各表面的刃磨质量,使刀具耐用度得到提高。
铬
钢淬火
后
用哪种刀具
材料
加工
起来比较轻松?
答:
一般跳动不能超过0.01mm左右。另外
加工
时注意选用合适的加工参数,线速要在6-8米左右,太慢了
刀具
反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高,切削的温度会达到800度以上,所以必须要有良好的冷却才行。另外刀具就用零前角的,这是立方氮化硼的特性,你试过就知道了。
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