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二次硫化需要加硫化剂吗为什么
我们是做汽车配件的 用的是三元乙丙橡胶 味道很重
答:
三元乙丙本身没有味道,主要味道在
硫化
机DCP,硫磺硫化味道较小!!如果遮味道,建议选择橡胶遮味剂就可以!!
导电硅胶
硫化剂
的用量
答:
如是水剂大概0.3-0.5g/kg,如是膏状的大概0.8-1.5g/kg 如果双25为纯液态的 添加6-8克 ,如果混有生胶一般为10-18克!
透明硅胶制品变黄是
什么
问题
答:
二.工艺方面 透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:1.模具温度过高;2.硫化时间过长;3.
二次加硫
后。三.原料本身质量太差 有时我们在胶料中添加了抗黄
硫化剂
,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差...
橡胶硫化的
硫化剂
一定是硫吗
答:
2
. 多功能乙烯酯使丁腈橡胶交联。3. 以乙烯硫脲为基础的新型
硫化剂
用于硫化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶及三元乙丙橡胶。新型硫化促进剂包括:1. 羧基丁腈橡胶的硫化是采用硫代磷酸
二硫化
物与促进剂DM或N-氧化二乙烯-2-苯并噻唑次磺胺并用物。2. 使用含芳香取代基或双键的苯并咪唑衍生物可以提高丁腈...
硅橡胶挤出硫化以及
二次硫化
后的密度和生胶有关么?望大神解答,跪谢...
答:
挤出硫化后密度是0.35,
二次硫化
后密度变大,到了0.6,不知道怎么解决,而且手感有种湿哒哒的,回弹性和耐撕裂性极差.没有硫化成型,应该是
硫化剂
不适合此工艺硫化!
三元乙丙橡胶(EPDM橡胶)胶管
为什么
总爱反霜
答:
3. 针对喷霜的解决措施 针对喷霜问题,可以采取以下措施:- 对于
硫化剂
喷出,可以考虑在低温下加入硫化剂或使用不溶性硫磺。- 对于其他助剂的喷出,需要在加入助剂前加入某些软化剂,并控制混炼工艺。需要注意的是,三元乙丙橡胶的
硫化需要
压力,因此
二次硫化
可能会对制品的理化性能造成影响。除非胶料处于...
透明硅胶制品
为什么
会发黄
答:
但是由于硅胶原料的问题还是很有可能变黄;另外,也可能是生产工艺方面,如果在成型的时候生产模具的温度过高或者
硫化
工序时间较长,那么也可能会导致硅胶制品的颜色变黄,这需要我们在生产过成果严格管控好生产模具的温度以及产品硫化时间,如果没有管控好,会有很多的状况发生的。
硅胶制品的技术参数
答:
C-15E环保
硫化剂
C-15E是一种透明胶状的环保抗黄硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型。使用于中、高品质之产品,亦适用于一般硅胶加工之产品。用于透明或白色件,可保证四次硫化以内(或
二次硫化
200℃以内烘烤1-2小时),产品不变黄。C-20E抗黄硫化剂C-20E是一种半透明胶状的硅胶抗黄硫化剂,用于...
硅胶铂金硫化产品,
二次硫化
后怎么有异味?
答:
烤箱是否有异物,
二次硫化
前制品是否被污染,其次你的胶料,
硫化剂
是否有问题,正常情况下铂金硫化产品,二次硫化后一定不会有异味的
氟橡胶
二次硫化
后出现断裂是怎么回事?求高手帮忙
答:
首先 说明下您的 您的氟橡胶
二次硫化
条件 不对(120度4小时对氟橡胶的进一步交联、小分子物的排出基本是无效的)至于您 说的那个 裂痕 有可能 是您 产品断面太大(厚制品),升温太快 导致……当然也 不排除
硫化剂
的用量、分散问题……
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