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abs材料缩水是多少
pc塑胶
料缩水
率
是多少
?
答:
15‰PBT+
ABS
+GF30 1.5‰PE 17‰
缩水
率在6%左右的
材料
如果加玻璃纤维,其缩水率如下;+GF10 3.5-4.5‰+GF15 3.0-4.0‰+GF20 2.5-3.5‰+GF30 1.5-2.5‰+GF40 1.0-2.0‰>GF40 0.5-1.5‰ ...
塑胶产品
ABS材料
的壁厚与筋位比例
为多少
才不会有缩痕
答:
塑胶产品
ABS材料
的壁厚与筋位比例为75%才不会有
缩水
痕。 这是我多年设计模具的出得结果。
注塑
ABS
严重
缩水
,请问是什么原因
答:
1,注塑
ABS
严重
缩水
原因如下:如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的
原料
会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.2,解决办法:1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀...
产品
缩水是
什么原因?
答:
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料 模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶针不适当
原料
原料收缩率大问题五:
ABS
做出产品
缩水是
什么原因? 冷却不好。 解决办法:1、提高冷却水流速,有条件可降低冷却水温。 2、延长冷却时间 3、降低料筒温度问题六:注塑产品缩水怎么调 收缩(Sink marks...
注塑调试
ABS
制品凹面有热疤怎么调?
答:
这种现象就叫做
缩水
,解决方法是,加大保压压力和保压时间,适当延长冷却时间,就可以了,可以把速度减慢,因为速度太快会造成型腔里部分气体不能及时排出,所以会造成花纹,还有就是温度过高的话,也会有同样情况。成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 成型特性:1、无定形料,流动性中等,...
abs
注塑尺寸长了
缩水
吗?
答:
注塑
abs料
尺寸长表面有
缩水
解决对策:1. 提高射出压力 2. 调整模具温度 A. 模温较高时,表面易发生锁水。B. 模温较低时,塑件内部易发生真空泡。肉厚的成型件,可以通过提高模温,待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。3.加大保压时间 4.降低树脂温度,降低射速。5.加大射出余量 6.确认是否出现...
abs
注塑
缩水
怎么调机
答:
回答:收缩(Sink marks,即
缩水
)是注塑成型缺陷之一。 表观 塑件表面
材料
堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 物理原因 当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说...
ABS
塑胶件
缩水
怎么办?
答:
1,注塑
ABS
严重
缩水
原因如下:如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的
原料
会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.2,解决办法:1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀...
注塑:
ABS
树脂产品严重
缩水
答:
首先需要确定烘烤温度要在80℃以下时间两个小时,还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿,减少原
材料
在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快,背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以解决的。
ABS材质
注塑
缩水
怎么解决?
答:
1,注塑
ABS
严重
缩水
原因如下:如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的
原料
会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.2,解决办法:1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀...
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