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42CrMo高频淬火后硬度
42CrMo高频淬火
能达到HRC多少呢?
答:
42CrMo高频淬火能达HRC52-58
。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应...
42CrMo
如何经过
淬火
和回火,使
硬度
达到55左右HRC?
答:
3.高频淬火,
硬度可以到55HRC以上
。,1,
42CrMo的
轮子表面
高频淬火硬度
不够是什么原因造成的!
答:
” 我分析:1。感应加热工艺非你所言“感应
淬火
工艺是正常的”,淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。“距离表面10mm及距表面1.8mm中间的区域竟然出现了铁素体”此为感应加热过渡区,所以有铁素体出现。建议检查感应器、调整感应加热工艺。:)...
42crmo高频淬火后
能到多少
硬度
,有什么特性?
答:
一般能达到HRc50以上
。最好是调质后表面高频淬火,这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些,而表面耐磨。
42CrMo高频淬火
到HRC50,高频前调质到多少
硬度
?
答:
回复 20# 看样子各家的产品要求不同,我们滚 筒轴
42CrMo的
调质HB280~320,一端矩形花键一端渐开线花键,在调质后加工很困难。
之后
是
高频淬火
HRC45~50,自回火。 还有一种浮轴是两端渐开线花键,选用18Cr2Ni4WA材料渗碳淬火,设计人员给的
硬度
是HRC40~45,也不知道他们都怎么考虑的!
42铬钼高频淬火后
表面
硬度
45--48HRc怎么样才能淬到55度?
答:
42铬钼高频淬火后
表面
硬度
45--48HRc怎么样才能淬到55度? 我来答 1个回答 #热议# 生活中有哪些成瘾食物?TONGDUANwsqyls 高粉答主 2020-08-13 · 醉心答题,欢迎关注 知道大有可为答主 回答量:2.8万 采纳率:91% 帮助的人:4614万 我也去答题访问个人页 关注 ...
42CrMo高频淬火
介质用什么合适?表面
硬度
要求HRC58-63,深度1-2毫米,工 ...
答:
理想状态下采用8-12%水基
淬火
介质,这样适应
42CrMo
感应淬火条件。但是凭我的经验,42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的
硬度
很难实现,一般大于54HRC可以完全做到。
42crmo
4材料怎么热处理可以保证
硬度
在HRC58-62度,做
高频
或真空可以达到...
答:
42crmo
4可以通过“
淬火
+回火+氮化处理”,做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于...
42CrMo
,直径36mm,
高频淬火
到HRC50,高频前调质到多少
硬度
合适?
答:
高频后的硬度与调质硬度关系不大.调质和正火均可作为高频的前处理.你讲的
高频后硬度
不均问题,要从高频上找原因,而不应在前处理上找原因.
42CrMo
调质多少合适?
答:
42CrMo
调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需
硬度
。调质: 840±10℃
淬
水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42 ...
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