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铸件表面粘沙的原因
铸件粘砂的原因
是什么?
答:
铸件粘砂的原因是:(1)高温条件下,石英与合金中的碱性氧化物(氧化铁、氧化铬)发生作用
。(2)石英的纯度不够,内含氧化钙氧化铁等,它们在高温下与石英发生化学性粘砂。(3)铸造温度过高,过了包埋材料的耐火度,使包埋材料烧结在铸件的表面。(4)包埋材料中的低熔点杂质,在高温状态下被烧结在铸件...
铸件粘砂的原因
是什么
答:
1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头
。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力
超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力
。,就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm,铸造用砂又较粗,多数会产生机械粘砂,除非上涂料。上式亦说明:越大,即砂粒粒度越粗,尸毛越小,即较易...
铸件表面粘砂
是怎么回事
答:
1、粘砂产生的原因:在金属液与型壁表面之间产生热物理作用或热化学反应后会形成粘砂
。经物理或热化学作用后,都会造成不锈钢铸件的部分表面或整个表面产生不同程度的粘砂。铸件表面液态时间长,铸件厚壁或热节处,散热条件差的地方(凹角、细长孔、狭窄沟槽等),金属液的静压力大,浇注温度高,原砂颗...
铸件粘
沙一般是什么
原因
答:
铸件粘砂主要是型砂和涂料的耐火度低,出现融蚀所造成
。型砂和涂料(尤其是涂料)中含泥量和杂质量、都影响其耐火度。另一种情况是
砂型没有适度的紧实
,造成铸件变形甚至包夹一些型砂进去。
树脂
砂铸造铸件粘砂
、气孔、砂眼等缺陷原理分析
答:
铸件粘砂的问题主要源于涂料的不足,它未能有效地隔离和阻挡高温金属液
。
涂料附着力差
是常见原因,振动填砂时,涂料容易脱落,导致铸件表面粘附过多。
涂料的膨胀系数过大
也是问题,接触高温金属液时,涂料受热膨胀脱离铸型,形成粘砂现象。金属液在高温下氧化,与涂料和铸型发生化学反应,生成低熔点化合物,...
树脂
砂铸造的
原理分析
答:
但在
铸件表面粘
附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。
铸件砂
眼:1.铸型内有掉入的砂子。2,.涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。铸件气孔:产生
的原因
很多,最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。
砂型
铸造
怎么预防
砂
和
铸件粘
到一起
答:
⑤化学粘砂最通常的原因是
湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低
、石英砂不纯、煤粉或代用品加人不足、没有使用涂料或使用不当、浇注温度过高、浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。3 预防措施 ⑴预防机械粘砂可采用如下措施 ①避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免...
消失模
铸造
中
铸件粘砂
是什么
原因
造成的呢,求解答。。
答:
产生
粘砂的原因
:1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄,或涂料层的组分不理想,
铸件
就容易产生粘砂。4)模样
表面
质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。防止粘砂的工艺措施:1)增加涂层的厚度,在必要时(如浇注
铸钢件
...
机械
粘砂
机械粘砂 -
原因
分析
答:
机械
粘砂
问题的产生可以归因于两个关键因素。首先,模样设计者在考虑
铸件
壁厚均匀性时,可能会设计出难以舂砂或无法舂
砂的
复杂结构,如图2a所示的结构会影响右下侧死角处型砂的紧实,而图2b中的狭窄孔腔也会对右上侧部位产生类似影响。在图3的设计中,A孔通常位于深度较大的减重孔壁根部,这会导致孔...
请教解决
铸钢件粘砂
和气孔问题
答:
1)机械
粘砂
是由金属液渗入铸型
表面的
微孔中形成的,当渗入深度小于砂粒半径时,
铸件
不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入深度大于砂粒半径时,就形成机械粘砂。2)化学粘砂是金属氧化物和造型材料(如粘土质浇口杯.浇口砖管内壁带黑点状金属氧化物杂质)相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而...
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