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轴承热处理工技能
轴承
加工的
热处理
工艺该怎么安排
答:
轴承加工的热处理工艺有两种方式:
1、预先热处理:轴承是部件
,可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作,一般情况下热处理工艺有
锻后去应力退火
,球化退火、机加工后去应力退火,对于精密级轴承,还有均匀化退火、去氢退火。 2、最终热处理:一般轴承钢通常采用淬火...
轴承
整体
热处理
流程和技术要求
答:
(1)
预先热处理
①正火:铬轴承钢正火工艺,工件透热后保温40~60min,冷却需要较快,正火之后立即转为球化退火
。②球化退火:GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺,790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃,保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装...
轴承
加工的
热处理
工艺该怎么安排?
答:
轴承加工的热处理工艺可以分为两类:
1、预先热处理:轴承是部件
,可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作,一般情况下热处理工艺有
锻后去应力退火
,球化退火、机加工后去应力退火,对于精密级轴承,还有均匀化退火、去氢退火。2、最终热处理:一般轴承钢通常采用淬火...
GCr15
轴承
钢 的
热处理
工艺及热处理作用
答:
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬
。热处理工艺参数:1.
普通退火
:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207 2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229 3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390 4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB...
解析滚动
轴承
钢生产工艺及
热处理
答:
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程
。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。滚动轴承钢热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过...
、如何从
热处理
工艺角度避免
轴承
钢出现软点?
答:
2、增加淬火介质的冷却速度:淬火介质的冷却速度越快,淬火后的
轴承
钢就越具有较高的硬度和强度,从而可以有效避免出现软点。可以采用醇、水、盐水等淬火介质。3、注意预热和退火:在
热处理
工艺过程中,还需要注意预热和退火的操作。预热可以让轴承钢充分吸收热量,避免出现不均匀加热和软点现象。而退火则...
热处理
厂家分享
轴承
的热处理新工艺研究及推广
答:
三是表面改性技术,通过气相沉积、热涂技术等表面处理,提高
轴承
的磨损寿命、精度保持性能、电绝缘性能和减摩润滑作用。四是开发推广新钢种满足不同轴承要求,针对轴承钢材料质量的重要性,开发大尺寸轴承用高淬透性钢、重载轴承用钢、污染条件下轴承用钢等。五是激光等高能束表面
热处理
,通过激光加热获得...
轴承
钢的
热处理
工作流程
答:
1、锻后热处理:(1)锻后———
预先热处理
(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表 钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度...
轴承
知识-45号钢、GCr15钢的特性、化学成分、
热处理
工艺及应用_百度知 ...
答:
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢两大类,含碳量一般控制在0.30~0.50%。在热处理过程中,45钢的淬火温度在A3+(30~50)℃,冷却速度较大,通常采用10%盐水溶液。为避免工件开裂,需控制冷却过程中的温度,通常在工件快冷至180℃左右时采用缓冷方法。45钢的硬度在调质或
正火
处理后会优化于其他中碳...
热处理工
危险吗
答:
轴承
厂
热处理工
,这个岗位是比较有危险性的,做热处理工的时候一定要特别的注意安全,你注意安全,安全安全安全安全的你,如果放松警惕,就危险进入车间的时候,一定要带好劳动防护用品,脚底下一定要特别的注意,因为车间比较滑。一定不要让自己摔倒 ...
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