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超精密车削和超精密磨削的特点
超精密
加工技术
的特点
有哪些呢?
答:
1、其加工精度可达纳米级(1纳米=0.001微米),表面粗糙度也可达到纳米级别
。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类,即超精度切削加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削、研磨等,而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电...
超精密
加工
的特点
答:
4、发展迅速:超精密加工技术是现代高科技产业和科学技术的发展基础
,是现代制造科学的发展方向。5、多样性:超精密加工主要包括超精密切削加工、超精密磨削和研磨加工、超精密特种加工等。6、创新性:超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性,以及节材节能的重要途径。
精密切削
加工
有哪些
?
答:
精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁
高精度
磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程...
磨削的特点
体现在哪些地方?
答:
1.磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右
。2.磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。4....
超精密
研磨抛光加工的方法
和特点有哪些
答:
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是
磨削的切削
工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本
特点
如下: 1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s.磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%...
超精密
磨床
的特点
是什么?
答:
而砂轮不平衡量引起的振动对磨削过程有很大的影响,严重制约着磨削表面质量和精度的提高。传统的砂轮平衡方法是静平衡,这种脱机的平衡方法不方便,而且受平衡导轨精度、平衡芯轴圆度、摩擦力及操纵者技术水平的影响,平衡精度受到一定限制,而且要花费很多时间,尤其是对
精密和超精密磨削
需要分初平衡、精平衡...
磨削
加工
的特点
是什么?
答:
主要
特点
:
磨削
过程中,磨粒的棱角磨钝后,因
切削
力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和...
超精密切削
加工技术
与超精密磨削
加工技术所主要加工的材料有何不同...
答:
目的上超精密为了加工出超光滑的平面 环境上超精密需要恒温隔振,防电磁干扰等条件 工具上超精密主要使用天然单晶金刚石,普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用
超高精度
的机床,微进给机构,气动静压导轨等装置 工艺上,超精密主要进行后续加工,精加工。
超精密
加工都
有哪些
分类类型?
答:
一、超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等
高精度
、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,最高精度可达0.1微米,...
超精密
机械加工技术究竟是怎样的呢?
答:
此外,超精密机械加工技术还需要
高精度
刀具和加工材料的支持。这些刀具和材料需要具备高硬度、高强度和高耐磨性等特点,能够在加工过程中保持稳定的切削状态,并且对被加工的物料不会造成任何损伤。 超精密机械加工技术是一项非常重要的高端制造技术。它的发展不仅为现代工业的高效、高质量生产提供了有力支持...
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