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螺纹车削编程
G76
螺纹
怎么
编程
答:
Q:最小
车削
深度,用半径
编程
指定。R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,X(U)、Z(W):螺纹终点坐标 i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。k:螺纹高度,用半径编程指定。Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。L:螺距。
如何
编程
车外
螺纹
的锥度?
答:
车削
锥度程序可写为:G00 X69.475 Z4 (快进到起点)G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)车削没有退刀槽的
螺纹
时,宜采用G92螺纹
切削
循环指令,该指令具有自动退刀功能,所以不会划伤螺纹表面。
ug怎么用
螺纹车削
??
答:
Z50 注:X、Z为
螺纹
终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径
编程
。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。
切削
完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:FANUC数控G代码,常...
数控车
螺纹
用什么指令?
答:
螺纹切削
循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的
编程
方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_J_ K_ L ; (公制直螺纹...
数控车床g76
编程
实例及解释
答:
1.
螺纹切削
复合循环(G76)实例
编程
:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:- 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1...
普通车床加工
螺纹
的具体操作步骤!
答:
一、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外
螺纹
的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。二、刀具清单 1、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为...
数控车床怎样车梯形
螺纹
,怎么
编程
答:
选用G76指令,采用斜进法进行
编程
加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44 ac/mm 0.25 0.5 1 外
螺纹
大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中...
外
螺纹
切一刀就要写四个程序段太麻烦!教你用G92固定循环指令
答:
G92的魔力在于,它以循环起点、目标和终点为基准,按照预设方式自动执行
螺纹切削
,无需逐段编写。圆柱螺纹的指令格式是:G92 X(U) - Z(W)- F,圆锥螺纹则需额外输入R参数。其中,X和Z表示终点坐标,U和W是增量值,R则决定螺纹起点与终点的距离。精妙的轨迹与注意事项
螺纹车削
过程中,刀具会按A...
数控车床系统
螺纹
G代码有多少种?比如 G92 G97
答:
六种。G32、G33、G34、G76、 G92、G97。
螺纹切削
指令一般都有简单指令,比如G32、G33、G34,只是走一刀(车螺纹的那一个动作),还有螺纹固定循环,比如G92,走一个矩形或梯形路线,最后回到起点。另一种是螺纹复合循环,比如G76,这种指令一个指令就能把螺纹加工到位,采用等面积、斜进法加工...
数控车床加工
螺纹
的
编写程序
是怎样?
答:
程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;X22.0 Z2.0;G92 X20.0 Z-5.0 F0.75(F螺距0.75);X19.85(一次
车削
0.15);X19.7;X19.55;X19.3;X19.24;G00 Z50.0 M09;M05;G28 U0 W0;M30;<2> 内
螺纹
例:螺纹(20x0.75)螺纹要求长度(5)程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;...
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