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磨损机理及其影响因素
影响
零件
磨损
的基本
因素
有哪些?
答:
影响机械零件磨损的主要因素是:
1、润滑良好而合理的润滑能减轻各种形式的磨损。2、摩擦副的材质,不同材料组成的摩擦副抗粘着磨损的能力不同
。3、零件表面的处理,减少表面粗糙度可以加强零件的抗黏性磨损和抗疲劳磨损的能力。4、
工作条件
,过的的接触应力,过高的运动速度和工作温度以及恶劣的环境条件能...
磨损
现象对机床设备的
影响
答:
(1)磕碰引起的:如机床的导轨受到工件或工具等物品应力的磕碰后
,导轨的表面将出现凹坑,而凹坑的周围同时出现突起或毛刺将滑板磨损;(2)硬颗粒两磨擦面引起的:如切屑或型砂进入机床的导轨与滑板之间将形成典型的磨粒磨损,切屑或型砂在垂直的压力下,压溃导轨或滑板表面,移动时便将导轨或滑板磨损;(3)...
磨粒磨损的
磨损机理
答:
(1)微观切削磨损机理(2)多次塑变导致断裂的磨损机理(3)
微观断裂磨损机理影响磨粒磨损的因素(1)磨料的硬度、大小及形状,磨粒的韧性、压碎强度等
。(2)外界载荷大小、滑动距离及滑动速度。(3)材料自身的硬度及内部组织。
切削加工中,刀具
磨损
的原因有哪些?
答:
切削加工中,
刀具磨损主要是由机械作用和热化学作用造成的
,具体原因如下:(1)磨料磨损。在切削时,工件材料中硬质点或粘结在工件及切屑上的积屑瘤碎片等会在刀具表面上刻出沟痕,使刀具磨损。这主要是由机械摩擦作用造成的,也称为机械磨损。(2)粘结磨损。切削塑性材料时,刀具与工件及切屑之间存在较大...
影响
机械
磨损
的
因素及
降低磨损的措施有哪些?
答:
机械磨损是指机械设备在工作过程中,因机件间不断地摩擦或因介质的冲刷,其摩擦表面逐渐产生磨损,因此引起机件几何形状改变,强度降低,破坏了机械的正常
工作条件
,使机器丧失了原有的精度和功能,这称为机械磨损。影响机械磨损的因素及降低磨损的措施:(1)
润滑
。在两摩擦表面问充以润滑油,可大大减小摩擦...
微动磨损的
磨损机理
答:
微动
磨损和
其它类磨损一样,是一个极其复杂的过程[[i]],由于表面变形、摩擦温度、接触压力和环境介质等
因素
的
影响
,表面层将发生机械性质、组织结构、物理和化学变化。接触副表面的破坏形式也不是单一的。自上世纪90年代以后,国外学者在微动损伤的
机理
研究上提出了开创性新理论[[ii]、[iii]、[iv]、...
简述粘着
磨损
作用
机理
答:
同时,摩擦所产生的局部高温也将导致接触点处发生组织变化、软化甚至熔化,引起粘附
及
熔合。在随后的运动中,粘结点又将被从其薄弱部位撕开,使强度较小的零件表面被撕去部分金属,并粘附到强度较大零件表面上,从而造成了零件的粘着
磨损
。
如何防止磨粒
磨损
答:
磨粒性磨损是由于油中坚硬的细微颗粒(如沙砾、尘埃
和磨损
金属等)所致。磨粒嵌入机件之间造成其表面的破坏。除了精密液压系统和滚动轴承之外,磨粒性磨损很少能引起机件早期失效是由于在循环的血液中存在的磨粒材料所引起。此外,默兰德出现还会加剧其他磨损机制形成的损伤。五、磨粒磨损的
影响因素
磨粒磨损的...
钢丸的
磨损机理
是怎样的?
答:
疲劳
磨损机理
在一般金属磨料中起主导作用。 疲劳一词是指由重复作用应力引起的一种特殊破坏形式,这种应力循环的应力幅不超过材料的弹性极限。钢丸疲劳磨损是因表层微观组织受周期载荷作用而产生的。其特征是材料在强化过程发展的同时,过程的速度主要取决于周围的介质
及其
对强化的作用。标准的疲劳过程常有发展...
简述固体表面典型的
磨损
机制及表面层性质对磨擦磨损的
影响
答:
有时也会出现下列情况:(1)在跑合
磨损
阶段与稳定磨损阶段无明显磨损。当表层达到疲劳极限后,就产生剧烈磨损,滚动轴承多属于这种类型。(2)跑合磨损阶段磨损较快,但当转入稳定磨损阶段后,在很长的一段时间内磨损甚微,无明显的剧烈磨损阶段。一般特硬材料的磨损(如刀具等)就属于这一类。(3)某些...
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