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磨削液和切削液的区别
磨削液与切削液有什么区别
?
答:
区别:
1、成分不同
切削液有矿物油、半合成和全合成之分
。矿物油做的切削液通常情况下会乳化,呈现出乳白色牛奶色;半合成切削液呈现出微乳化,有一点儿不透明。磨削液也分矿物油和全合成。一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求...
磨削液
切削液
切削油
的区别
答:
切削液是指用水稀释的金属加工液:早期有乳化液
,中期有合成液,现在最好的是微乳化液;切削油是指金属加工中主要起润滑、冷却作用的油类,是不能用水稀释的金属加工液,如32#机油,硫化切削油,煤油,柴油等。磨削液是切削液的一种,是用于磨床的切削液。参考资料:www.lynqjgy.cn ...
切削液
跟
磨削液
能通用吗
答:
磨削液
可以当
切削液
用,而切削液无法完全当磨削液用
磨削液
是什么?
答:
磨削液是指不含矿物油,由水溶性防锈剂、表面活性剂等各类添加剂组成
。兑水后呈透明状。主要优点是:冷却性和清洗性优异,使用寿命长。
请问
切削液
、
磨削液
、润滑油、金属加工液、乳化液、
的区别
答:
简单概念回答:润滑油包括:金属加工液、橡胶油、基础油、冷冻机油变压器油、等等等等。。。金属加工液包括:
切削液
、
磨削液
、拉拔攻丝、轧制、等等等等。。。金属加工液可分为:水基、油基、化合等。。水基包括:乳化液、微乳液、等。。。剩下请专业人士补充吧 ...
玻璃
切削液
配方是什么
答:
亨迈玻璃
切削液
在磨削过程中起着非常重要的作用,水性
磨削液与
油性磨削液在
不同
地区有不同的使用习惯,大体如下:一、两者的组成结构 水性,指将半合成或全合成研磨液与水配混成浓度为5%-10%的溶液(油少水多),根据使用情况可以添加防锈剂,防腐剂等起到其它特定功能。油性,单一组分,油,不能添加...
切削液
是什么?
答:
除了切削难加工的材料外,切削液还可以用于所有的轻、中等负荷切削加工及大部分重负荷加工,切削液还可用于除复杂
磨削
加工外的所有磨削加工。然而
切削液的
缺点也是非常的突出,接触空气时很容易使细菌繁殖,使切削液腐败、变质,所以一般都应加入毒性较弱的有机杀菌剂。其中高浓度的切削液用于粗车和磨削加工...
如何在加工切削中选择合适的金属
切削液
?
答:
首先就要先考虑主要针对的是什么材质的金属,一般都有相对于的金属
切削液
,其次就要根据具体工艺来选择
不同
润滑效果的,一般金属切削的话对润滑性比较高,磨削的话对润滑性要求比较低,主要根据工艺来选择,后面也可以根据其成分来选,添加剂是什么类型的,德旭新材料是生产金属切
磨削液
添加剂的,其效果也是比较好的,可以看...
切削液的
主要作用,什么是切削液,什么切削液好
答:
SCC750A不锈钢
切削液
选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力,在
不同
的水硬度条件下,仍可保持其稳定性,是新一代高性能的多用途的无泡
磨削液
。●含特种...
切削液的
比例
答:
编辑本段油基切削
液和
水基
切削液的区别
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削
液与
油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。 含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的...
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