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磨削材料去除率公式
磨削
效率
怎么计算
?
答:
磨削力等于磨削力系数乘以磨削深度乘以磨削长度乘以磨削速度
。磨削力单位为牛顿,磨削力系数,取决于磨削轮的材料和磨削深度,磨削深度单位为米,磨削长度单位为米,磨削速度单位为米/秒。砂轮的磨削效率指的是单位时间内去除工件余量的多少,也就是砂轮在单位时间内能够去除多少工件材料。
磨削
比的砂带的磨削机理
答:
而使整个砂带的磨耗比(
磨削材料去除
量与砂带磨粒消耗量之比称为磨削比,而磨削比的倒数就称为磨耗比)比砂轮要小得多。2)砂轮的磨粒在磨削表面上的分布是杂乱无章的,很不规则,实际磨削时,磨粒都是以较大的负前角、小后角甚至负后角的刃口进行切削,切削条件很恶劣。砂带则不同,砂带的磨料是专门制造的,磨粒的几何...
磨削
比的PCD的磨削特点与技术
答:
磨削
加工时可选粗粒度砂轮,刃磨时接触面积大、磨削力高(300-400N),可快速去除多余的加工余量;细加工时选用细粒度砂轮,刃磨时接触面积小、磨削力低(100-200N)、磨削发热量少,但
材料去除率
低。此阶段主要是通过研磨和抛光,进一步改善切削刃口质量。精加工居于二者之中。⒌2 刃磨工艺要点⑴主轴精度要好,一般砂轮...
磨削
的工艺特点是什么
答:
二、
材料去除率
高
磨削
工艺具有高的材料去除率。由于砂轮的高速旋转和与工件的接触压力,可以迅速去除大量的材料,提高加工效率。这种高效率的材料去除能力使得磨削工艺在制造业中广泛应用。三、适应性强 磨削工艺具有广泛的适应性。不仅可以加工金属等硬质材料,还可以加工玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料的表面。
磨削
不适合加工什么
材料
答:
磨削
是一种通过砂轮、磨石等磨具对工件表面进行切削加工的工艺。它主要依赖于磨粒的高硬度和锐度来
去除材料
,因此特别适合于加工硬度较高的金属材料。然而,对于非金属材料,特别是那些硬度低、脆性差的材料,磨削通常不是最佳选择。首先,非金属材料往往具有较低的硬度和较高的韧性,这使得磨削过程中磨粒...
单晶金刚石刀具的刃磨试验
答:
根据机床资料并综合考虑
材料去除率
和
磨削
比率,推荐采用的砂轮速度为8~65m/s。通过试验发现,砂轮速度在22~28m/s时,研磨效果最好;速度在15 m/s时刃口的Rt值最小。因此,在实际的刃磨过程中,将刀头放置在研磨盘φ140左右的区域内,粗磨时选择砂轮转速为2100rev/min,精磨时选择砂轮转速为1000...
磨削
是什么意思?
答:
磨削
是通过摩擦力与
材料
表面的附着力相结合,对材料进行
去除
或修整的过程。其过程通常使用磨料和磨轮等工具在材料表面施加容量力。这种方法可以有效的调整物体的形状和表面质量,并用于减少零件的尺寸误差,使其适应更加精细的加工要求。磨削技术是现代制造业中不可缺少的关键工艺之一。它广泛应用于机械、航空...
陶瓷
材料
作为一种难加工材料,进行机械加工时候要注意哪些问题
答:
B. Bhattacharyya 等人使用 NaOH 溶液作电解液对高纯Al2O3 的加工试验发现,加工电压越高材料去除速度 越高,但微裂纹和其他缺陷也相应增加;电解液浓度越高
材料去除率
越高,但过切 现象也越严重。试验显示能够同时获得较高材料去除率和尺寸精度的加工参数为: 加工电压80 V 左右,电解液是NaOH 质量分数为...
磨削
的原理
答:
磨削
通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米,精密磨削为Ra0.16~0.04微米,超精密磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗,即切除单位体积工件
材料
所消耗的能量)比一般切削大,金属切除率比一般切削小...
柱壳法和薄片法分别适用于什么情况?
答:
柱壳法是计算 xOy 坐标面上的图形绕y 轴旋转所得旋转体的体积的
公式
。它的思路是将旋转体分成很多很薄的柱壳,然后利用定积分将这些柱壳的体积累积起来,得到旋转体的体积。柱壳法的方便之处:虽然图形是绕 y 轴旋转,但是柱壳法却是沿 x 轴积分。这样做有时会给计算带来极大的便利。
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