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电火花放电间隙是多少
电火花
加工过程中的
放电间隙
!
答:
电火花的放电间隙一般在0.01~0.05mm之间
,粗加工时间隙较大,精加工时间隙较小.
数控
电火花
线切割的
放电间隙是多少
???
答:
在数控电火花线切割中,
放电间隙通常在0.01到0.025毫米之间
,这个数值取决于加工材料的厚度,因为放电速度与间隙大小密切相关。我经验表明,调频的提升意味着速度增快,间隙相应减小;反之亦然。然而,实际操作中,放电间隙还会受到机床类型、电参数和工作液的影响,所以单纯询问他人可能无法得到精确的答案。...
电火花
加工过程中的
放电间隙
!
答:
电火花的放电间隙一般在0.01~0.05mm之间
,粗加工时间隙较大,精加工时间隙较小。
电火花放电间隙
公式
答:
B=火花间隙A=侧面实际扣除的火花间隙X=工件与水平面间的夹角。
电火花的放电间隙一般在0.1mm~0.01mm之间才能击穿绝缘介质
。
电火花
和电弧是如何产生的?
答:
1、电火花属于不接触加工 工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,
这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间
,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。2、可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的...
电火花
加工机床都有哪些常用术语?
答:
2、放电间隙
放电间隙是
放电时工具电极和工件间的距离,它的大小一般在0.01~0.5mm之间,粗加工时间隙较大,精加工时则较小。3、脉冲宽度ti(μs)脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示),是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤,
电火花
加工只能用断断续续的脉冲...
电火花
加工时应具备几种条件
答:
电火花
加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的
放电间隙
(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体...
数控
电火花
线切割的
放电间隙是多少
???
答:
一般是0.01--0.025,和材料的薄厚有关系,这主要是因为加工速度的关系,我的经验是调频越高速度越快
间隙
就越小,反之则相反。但是间隙你问别人是没有用的,因为机床,电参数,工作液---不可能完全一样,而这些都和间隙有关。所以你要自己试 先用T15料割直径是15(我觉得最小也要是直径15的)的...
电火花
线切割一般
放电间隙
加钳丝半径
是多少
答:
钼丝的直径通常在0.1-0.35之间,在实际加工过程中,通常用直径0.16、或0.18的,0.18的钼丝如果
间隙
较大,请将电流值调小一点,如果电流过大,可能造成
放电
钼丝损耗较大。这些因素应该考虑进去。大概就是正负1个丝
火花
机火花位是干什么的
答:
火花位也叫
放电间隙
,因为电极与工件放电时产生电弧扩散,所以通常情况下型腔的尺寸一定会大于电极尺寸,一般火花位的数值为单边0.075mm。实际数据根据电极、工件材料与放电电流大小来定。进行
电火花
加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制...
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