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注塑机pp料产品有气泡
PP料
浇口套进胶速度调慢什么还有气行,要怎么改善
答:
可能是保压阶段出现问题
。它的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。注塑PP有气泡的原因及解决办法...
pp
透明
注塑
件进料口有一个
气泡
答:
这是物理的热胀冷缩现象
,注塑的时候原料两百多度甚至300多度,注塑的模腔内厚冷却温度变低体积缩小,最后冷却的地方(立体壁厚更厚的地方)容易冷缩,因为别的地方冷却快,温度高达地方料补到冷冻快递地方去了,浇口一般比较粗,表面与模具接触时间长,表面已经固化,一般原因为注塑保压补料停止过早或保压...
PP注塑产品
,以前一直使用的正牌材料,突然打出来的
产品有
白点,位置不...
答:
仔细看下是不是气泡,若是那就是料未烘干
。若不是那就可能是料里的添加剂,可以尝试将温度适当提高下。
注塑机PP
透明料打出来的
产品
里边
有气泡
怎么办
答:
单进胶口的话,调一下注塑机的进胶速度,
可能是进胶速度过快,造成的排气不良
。双进胶口的话,除了进胶速度有影响,还有可能是浇口位置影响了注塑成型
伺服系统
注塑机
打亚克力、
PP
,
有气泡
打不好如何解决
答:
有气泡原因很多。
1是进料时模具角度偏大产生。2是材料没有干燥好
。材料可以按照说明书干燥。并且检查干燥器材。3是
温度过高
(楼上错误的)材料由于熔炉温度太高产生材料分解气泡出现。4是材料在熔炉时间太长。(避免大机器做小产品)5是备压过低材料密度太低。气泡产生。6是射退太大空气被抽进。这种...
注塑机
打
pp料
时产生的水花怎么处理
答:
pp
一般不会有水花,可能料太杂了,换点好料
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~
注塑机
工作...
答:
成型周期不一致。2、
注塑机
性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。
有气泡
:1、料温过高,加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕:1、料温高,模具温度高,冷却时间短。2、注射压カ小,速度慢。3、注射及保压时间短。4、加料量不够,供料不足,余料不够。
注塑产品有
气纹怎么解决
答:
增加背压,提高熔料速度,可以使裹入
原料
中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。保证
注塑
过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。原材料应该充分干燥,建议70℃~80℃,烘料时间不少于4h,并做好防潮措施(特别在阴雨天),防止水蒸汽的影响。
...料的TPE添加在
PP
里面为什么在制品里面会
有气泡
,气泡的地方折断后是...
答:
材料里面有水份不会产生
气泡
,况且你也烘过了,应该不是水份原因!以我们的经验,可能是
注塑
工艺上的问题!建议注塑速度慢一些,背压稍大一些,这样有利于空气排出,另外就是建议注塑温度,在不影响
产品
功能的情况下,越低越好,正常
PP
的成型温度在170左右,温度太高也会产生气泡现象!如果还无法解决,...
注塑产品
缺陷
答:
② 原料方面:熔体流动性好材料,如:
PP料
、PA料、PS料。③ 成型操作方面:A、 注射压力过大;B、 熔体温度高;C、 注射压力;D、 注射压力分布不均,充模速度不均;E、 注射量过多,使模腔内压力过大。7、银丝纹:① 模具与
注塑机
方面:不作讲述。② 原料方面:A、原料水份是产生水气银丝纹的原因;B、原料受...
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