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注塑机顶出的产品有印子
注塑机产品
顶针印怎么解决?求大师讲解?
答:
二.热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的,在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了,顶针上的热量没有被有效带走,就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差,所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显,...
注塑机
,塑料
产品顶出
时产品被顶伤,有白印。脱模剂与顶针油喷过后只能维...
答:
3、降低料筒温度,保证产品等打满情况下减少熔胶量
。如果以上方法还不行,就要修改模具的脱模角度。如果不想修改模具,也可这样生产,然后用塑料热风焊枪对产品发白的位置用热风吹,也可以吹掉白印。
注塑机
做
出来产品有
顶杆痕迹怎么办
答:
一种原因是你的射胶压力过大,或者料温过高,或者射胶时间太长,就是俗称的把产品“打实了”
。这时,顶针将制品硬顶下来,就会在顶针处留下痕迹,如果制品需要较高的尺寸要求,要和其他制品配合,那么你会发现配合不上去。还有一种原因,就是
简单的顶针处有飞边
,以上情况轻微时可以导致飞边,或者顶针...
注塑产品
表面有痕迹
答:
首相选择合适的
注塑机
,炮筒洗干净,先试模打样,
产品
表面有痕迹,是熔接痕,还是起皮,发白等原因,模具排气做好,运水合理,
顶出
平衡.一一排除,模具时比较复杂的.
塑料模具
产品顶
杆处表面有亮印怎么办?怎么解决?谢谢!
答:
亮印,不好解决,要么加皮纹,
注塑
工艺调整,顶针换位置。
注塑机
打
出产品有
裂痕是什么原因引起的
答:
裂痕一般是排气不良造成的,或者模具有油污,
顶出
时候顶裂的可能性也存在
注塑机
注塑ABS塑料不脱模,
产品
粘在前模上,是什么原因?
答:
原因很多,但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。工艺方面可以缩短冷却时间,减小保压压力、保压时间和
注塑
压力、注塑速度,增加模具温度等。如果工艺方面无法解决,就检查一下模具,模腔中是否有塑件残留,顶针、拉料杆正常,表面无划痕。如果是新模具,也有可能是模具设计不合格。
注塑机产品有
气纹怎么调?
答:
1、注意烘干温度和时间;2、如果确认烘干ok,检查料筒温度是否偏高;3、螺杆转速不可太高,以免剪切偏高;4、气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效,在不影响
产品
外观和装配尺寸的前提下,在产品背面开一道引流槽,把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。
在
注塑
过程中
产品有
料花怎么办?
答:
11、降低锁模力,有利于排气;12、使下料口通畅,防止进入空气;13、使进料口与喷嘴R相符;14、更换热电偶;15、提高模温,调整
顶出
速度减少碎屑;16、清理分解材料,降低热流道温度;料花也叫银丝,产生银丝的原因:1、由水分或挥发成分引起的 如果用未经充分干燥的塑料成型,水分或挥发成分在...
注塑
时
产品
表面有气纹是怎么回事啊?
答:
2、适当降低注射压力、注射速度,使气体有充分时间排出。3、增加背压,提高熔料速度,可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证
注塑
过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥,建议70℃~80℃,烘料时间不...
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