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橡胶混炼的原理
橡胶混炼
工艺
是什么
答:
橡胶混炼工艺是一项关键的步骤,
它涉及将生胶与配合剂紧密结合,通过机械手段实现两者间的均匀混合
。在这个过程中,生胶分子结构、分子量以及分布状态,以及配合剂的聚集形态,均会发生显著的改变。
混炼的核心在于,粒状的配合剂作为分散相
,而生胶则作为连续相,通过机械的搅拌作用,确保配合剂能够被完全且...
混炼的橡胶混炼
过程
答:
橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相
。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼,橡胶与配合剂起了
物理及化学作用,形成了新的结构
。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高,...
胶料停放与
橡胶混炼的
工序要点有哪些?
答:
1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着
,在表面散布滑石粉,或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,橡胶干燥,滑石粉附着表面,防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。经出片(或造粒)的胶料,其下片温度仍达80-90℃。橡胶是热的不良导体,在这...
为什么
橡胶
在成型前要进行塑炼和
混炼
答:
因为橡胶是一种高弹性高分子材料,有弹性,在不受压力的条件下,变形会恢复,没有可塑性
,而经过塑炼后,高分子受剪切断链,可塑性增加,便于后工程成型加工,而混炼的主要目的主要是把各种原材料混合分散均匀,使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能,就如轮胎生产过程中,把橡胶同补强剂,...
橡胶
是怎么生产的
答:
2、
混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合
、放在炼胶机中,
通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程
。3、硫化是通过硫化剂(如硫磺、硫化促进剂等)和生胶的半成品相互交联成立体的网状结构,把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶,又叫软橡胶,俗称“橡胶”...
橡胶混炼
工艺
是什么
答:
橡胶的混炼
就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用, 将各种配合剂均匀地分散在橡胶中,以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分(配合剂、其它聚合物) 的混合物为介质, 以与橡胶不相容的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等) 为分散相的多相胶体分散体系的过程。对混炼工艺的具体技术要求是...
怎样
炼橡胶
料
答:
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产工艺。
本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程
,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。炼过程包括四个阶段:混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎,与配合剂充分接触...
什么
是
混炼
胶?
答:
相关解释
混炼
硅
橡胶
是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础,配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。主要原材料采用甲基或乙烯基生胶,加入二氧化硅,架桥剂,结构控制剂,偶联剂等多种材料,经过高温密炼机混炼而成。
密炼机和捏合机的区别
答:
捏合机和密炼机都是用来将
橡胶混炼的
设备,但混炼
原理
却不相同。捏合机利用两个相对转动的刮板和壳体之间的摩擦力,将橡胶进行混炼,同时加入硫化剂、促进剂等辅助物质,使橡胶成为一种塑性良好的混炼胶料。而密炼机则是利用两个不同转速的摆动式滚筒之间的错位捏合作用,将橡胶进行混炼,同时也可...
橡胶
制品有哪些生产工艺
答:
橡胶
制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→
混炼
→成型→硫化→休整→检验。一、橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼 ; 这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 同时,在压延、成型过程中也有助于...
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