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标准麻花钻的缺点是什么
麻花钻
有哪些
缺点
答:
麻花钻的缺点:1. 易磨损:麻花钻在硬材料上钻孔时
,由于其结构特点,容易导致钻尖部分快速磨损。特别是在高温、高压的工作环境下,其耐磨性相对较差。麻花钻的结构使其在某些硬材料上钻孔时,由于其切削力的分布不均,
容易导致钻尖部分受到较大的压力和摩擦
。长时间的工作会导致钻尖磨损,进而影响钻孔...
标准麻花钻的缺点是什么
?
答:
标准麻花钻存在着以下缺点:(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大
。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。(2)
横刃嫌长
,横刃的前角是很大...
标准麻花钻
存在那些主要
缺点
?对切削产生
什么
影响?
答:
【答案】:基准麻花钻的切削部分主要存在下列缺点及其对切削的影响:1)横刃长,横刃处前角为负值
。在切削中,横刃处于刮挤状态,定心不良,
使钻头容易发生抖动,须较大的轴向力
。2)主切削刃上各点的前角大小不一样,致使个点的切削性能不同。3)主切削刃外缘处的刀尖较小,前角较大,刀齿薄弱,而此处...
麻花钻
都有哪些
缺点
?
答:
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理,
但尚存在着以下缺点:(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大
。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。(2)横...
麻花钻
麻花钻的缺点
答:
这增加了副后刀面与孔壁之间的摩擦,导致切削温度上升,钻头外缘区域磨损加快,加工表面粗糙度也随之恶化
。这些缺点共同作用下,麻花钻的耐用度降低,影响了钻孔的效率和加工表面的品质。为了改进这些不足,需要不断研发新型钻头,优化其几何结构和材料选择,以提升钻孔性能。
标准麻花钻
结构上存在哪些
缺点
答:
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:(1)
标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大
。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。(2)...
麻花钻头的
主要
缺点
及对钻孔的影响
是什么
?
答:
麻花钻
如果质量不佳 会导致钻孔中出现,孔径不稳定 精度差异,偏孔,孔内光洁度不佳,孔的真圆度不够,孔口会有毛刺等等情况,
麻花钻的
技术有
什么
要求?
答:
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:(1)
标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大
。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。(2)...
镀钛麻花钻镀钛
麻花钻的缺点
答:
此外,与其它切削工具相比,标准
麻花钻的主切削刃较长
,这不利于碎屑的顺畅排出和断屑,可能影响加工过程的顺畅性。刃带部位,副切削刃的副后角为零,这意味着副后刀面与孔壁间的摩擦加剧,
导致切削温度上升,钻头外缘区域磨损加快
,最终影响已加工表面的粗糙度,降低了加工质量。这些缺点共同作用下,麻花...
标准麻花钻的
优点
是什么
?
答:
(1)、钻头上有螺旋槽并形成不必刃磨的前面;(2)、钻头上的棱边导向作用好,轴线不易歪斜;(3)、切削时,双刃对称,受力平衡,不易产生振动;
缺点
:(1)、
麻花钻
愈近中心处,前角愈小,切削条件愈差;(2)、横刃太长,加工时因挤压刮削耗能较大,且发热;(3)、切削刃长,切屑较宽,...
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