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数控车粗车参数
数控车
加工不锈钢
参数
如何选择
答:
粗车的时候切削深度直径2-5mm(58MM50长的料子)F=0.2-0.4mm/转
;精车切削深度0.5-1mm,进给速度F=0.1mm/转;304不锈钢较404比较软,粗加工0.8,转速800-1000,粗加工0.1,转速,200-1800,就可以,吃到深度后,转速调整为2000;
数控车床粗车
时单边最大切削量是多少
答:
YW2硬质合金刀具,转速可以达到60-80rpm,每刀吃单边0.4-0.5,每转进给0.1左右。车到61.8左右,再进一刀0.1(转速200-300rpm),最后再进一刀0.05就行了(转速500左右)。
数控车
的进给量和转数
答:
粗车 首先确定背吃刀量ap=2-5mm 给半精车和精车留加工余量1-3mm,其中精车余量为0.1-0.5mm
其次是确定进给量f 一般粗车时选f=0.3-0.8mm/min 精车时选f=0.08-0.3mm/min 最后计算切削速度,进给速度Vc =πdn/1000,要综合考虑各种因素的影响,根据具体情况去选择。总的原则是:充分发挥...
数控车床
g71怎样使用
答:
1. G71 U_(粗加工每次进刀量 半径值)- U
参数
定义了每次粗加工时的进刀量,单位通常是毫米。2. R_(精加工每次退刀量 半径值)- R参数指定了精加工时的每次退刀量。3. F_(走刀速度)- F参数设定了走刀速度,单位通常是每分钟进给量(mm/min)。4. G71 P10 Q20(此为循环后面指定的...
铸铁件,在
数控车
加工时,粗精车转速为多少,走刀量为多少?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀量应该由
车床
性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,
粗车
可以选用日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件粗车时,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
数控车床粗车
怎么编程比较快?(附上图纸)不用精车.
答:
1号刀:外圆
粗车
刀 2号刀:内孔粗车刀 3号刀:成型刀 G99 M3S1500 T0101M8 G0X345.Z1.G72W2.R0.5 G72P1Q2U0.1W0.1F0.2 N1G0Z-18.8 G1X338.F0.08 X223.7Z0.N2X104.G70P1Q2 G0Z100.T0102 G0X102 Z1.G71U1.5R0.5 G71P1Q2U-0.1W0.08F0.2 N3G0X223.5 G1...
数控
车削速度和转速
答:
这就是金属切削原理的问题,首先你要选择刀具材料,如果是可转位刀片,直接用刀片盒子上的推荐的切削
参数
即可。如果是手工刃磨的硬质合金刀片,
粗车
的线速度小于70米/分钟,精车的线速度大于70米/分钟。线速度÷圆周长=每分钟转速。(注意单位统一)进给量:粗车0.3mm/r左右,精车0.1mm/r左右。以上...
数控车床粗
精加工时应选用多大的刀尖半径
答:
粗车
一般0.8或1.2 精加工可以0.8或者0.4
数控车 粗车
,精车编程怎么编学不会,有什么方法?
答:
G0X22.Z2.(你毛胚件为:直径20mm,长度70mm,刀把到毛胚的距离设定在X直径22mm,Z尾端距离2mm的位置)X18.(现需由20mm车到17mm的位置,因单刀1.5mm可能过大,为了保持精度,我们预留两刀完成此项加工,所以我们先单刀1mm,剩下0.5mm做精加工,设X进刀量为18mm)G1Z-45 F0.12(此处G1就...
数控车床
内圆
粗车
循环怎么编程
答:
1、圆内径毛坯为20.成品40 2、定位为G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.5 4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2 5、N10G0 X42.6、G1Z0F0.3 7、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.2 9、G0Z100.10、M5 11、M30 简介:
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化
机床
。配备多工位刀塔或动力...
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