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数控车床有振纹怎么调
数控车床
车工件端面时有圆形
振纹
不平
怎么
办
答:
另外,
需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹
。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差,还有刀具是不是刚性太差等问题 ,如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。
数控车床
主轴
振动怎么
办?
答:
需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹
。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位,还有工件是不是太长,刚性太差,还有刀具是不是刚性太差等问题 ,如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。数控车床加工注意事项 数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和...
数控车床
加工端面出面波浪
纹
,
怎么
处理
答:
解决方案1:使用类似于三角螺纹的车刀
,纵向放置,假设工件端面为起刀点,Z向设为负值,R为负值,S为负值,由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部(后角)不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时,R的输入是要加上刀的半径,车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的,就用其功能,直接...
数控车床
加工槽子发震
怎么
解决的?
答:
1、适当增大前角以减小切削阻力,适当减小后角以使槽刀能托住工件
2、在槽刀上刀刃的中同,可修磨R=0.5mm的凹槽 (消振槽),有利于消振和导向作用,并能保持切出的端面平直 3、主刀刃必须平直,并选用适当的切刀宽度,宽度太大易引起振动;宽度太窄则槽刀的刚度、硬度差,也易引起振动、扎刀和...
数控车床
在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现...
答:
我想应该是:1.工件伸的太长前头粗糙度不好 2.或者是材料软..材料硬..刀片不适合加工该材料...余量的大小 3.刀具走刀路线不合适..刀片的圆弧不适合 4.铁屑堆积该地方 5.间隙.和机床本身问题.系统 6.转速.吃刀量.进给 本人短浅的想法.希望帮到你 ...
数控车床
车端面时振刀是
怎么
回事?
答:
可能是CBN刀片坏了,就没有震纹,如果是好的,可以再换一下装刀的角度。解决办法如下:1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀,检查刃口是否平整、锋利,调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀,...
数控车床
加工
怎么
防止和消除
振纹
?
答:
车削时,由于工艺系统的振动,而使工件表面出现周期性的横向或纵向
振纹
,为此应从以下几个方面加以防止。(1)机床方面。
调整
主轴间隙,提高轴承精度;调整中、小滑板镶条,使间隙小于0.04mm,并保证移动平稳、轻便;选用功率适宜的
车床
,增强车床安装的稳定性。(2)刀具方面。合理选择刀具的几何参数,...
数控车床
车丝过程
振纹
产生原因及改良办法 转速在300r/min
答:
1.主轴可能有跳动.背紧主轴轴承.2.刀架可能没有锁紧,检查修理刀架机械部分.3.刀夹太单薄,刀杆太长,刚性差.加粗加厚刀夹.缩短刀杆.4.用千分表测一下丝杠是否有反向间隙,有的话,测出数值补到系统的参数里.
数控车床
车凿
有振纹怎么
办
答:
车床
加工
有振纹
有以下可能:1,刀具太长而引起的加工振纹。2,主轴跳动精度超差或者是主轴轴承不良 3,机床水平精度不行。重新
调整
机床水平。4,卡盘卡爪不良。满意的话请采纳,谢谢!
数控车床
在车圆弧时,R头上有时会有波纹,是什么原因?
答:
车
R的头部时这种接触面太大是引起振动波纹的主要原因,可以有以下二点改进措施:一,增大主偏角,增大刀具前角,提高刀具的锋利程序,以减小刀具与R头部的接触面。二,改进工艺,车R分二次或几次完成,以减小切削力。如果上述措施无法得到改善,那就不能排除机床原因了。
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