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数控车床加工工艺路线

数控车工编程时如何确定走刀路线?答：1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。2、第一步是想工艺，...

数控车床加工路线怎么确定?答：确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还...

数控机床加工工序和加工路线的设计答：在数控车床加工中，车削端面加工路线如图所示的A-B-Op-D，其中A为换刀点，B为切入点，C为刀具切削轨迹，0p为切出点，D为退刀点。车削外圆加工路线如图所示的A-B-C-D-E-F，A为换刀点，B为切入点，C-D-E为刀具切削轨迹，E为切出点，F为退刀点。在数控铣床加工中，立铣刀侧刃铣削平面零件...

数控加工数控加工顺序安排原则答：数控车床的进给加工路线，包括切削和非切削路径，需要确保精加工路线沿零件轮廓顺序进行，重点在于确定粗加工和空行程的路径。进给路线的安排需兼顾工件精度、表面粗糙度，以及加工效率的提升，尽量简化数值计算和程序编写的工作量。为了优化生产效率，最短的切削进给路线是关键，同时需兼顾工件刚性和工艺性。空...

谁告诉我数控车床的详细编程啊答：数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）工步顺序 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，...

数控车床怎么画主轴锥孔的加工工艺?答：精车零件外形轮廓。一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

数控车床加工螺纹,常见问题及处理方法答：2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且...

数控机床按加工路线分类,可分为哪几类?各有何特点答：数控机床按加工路线可分为：1．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动...

数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!答：T0101;(螺纹刀）M03S500;（正转。每分钟500转）G01X25F2;（定位到X25Z2)Z2 G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4;（X...

数控加工的过程你知道哪些?答：在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多...

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