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挤压铸棒节约
铝型材
挤压
生产过程,这个太直观易懂了!
答:
正确的做法是根据上机模具的上次
挤压
单支重量记录,查一下线密度—
铸棒
长(L-m1)图,稍微加长一点剪切铸锭长度(不至于产生接近6m的废料),根据挤压型材的总长,第二次剪切长度可作微量修正,就可以进入正常挤压。把热剪切铸棒炉剪切长度调整灵活的优点和生产管理上准确记录模具动态在挤压过程中每根型材重量、查看型材线密...
挤压
铝型材表面出现“吸附颗粒”怎么办?
答:
1、提高铝棒质量,从源头抓起,对于表面质量要求高的型材,
铸棒
过程中要清洗炉膛,优选原料和辅料,如喷涂型材再制品禁止进入,选用优质铝锭等,加强铸造工艺过程控制,防止铸造缺陷等,提高金属高温塑性,减少发生颗粒状毛刺的几率.2、狠抓模具质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具
挤
...
铝材
挤压
时铝棒要加温到多少度
答:
6000系合金均热棒一般要控制在450-500左右,非均热棒一般要高10-20度。
挤压
温度控制的核心在出口温度,一般出口温度要在540-580之间,低了强度不够,高了就很容易过烧。前面
铸棒
温度也要跟后面出口温度想适应,比如挤压比大的话,挤压过程升温较高,所以挤压温度要低一些,但是可能会出现首料挤不动的...
90铝棒
挤压
计算公式
答:
1、首先用等质量法铝材米重乘米数加压余等于棒重,用来确认棒长。2、其次压出长度等于铝棒长度除墩粗系数减压余厚度,其中墩粗系数等于
铸棒
截面积除挤压筒截面积。3、最后算出挤压公式为棒长乘墩粗系数。
铝材
挤压
表面毛刺严重是什么原因造成的?
答:
二、选择合适的
挤压
参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等,选择最佳的挤压温度、
铸棒
加热温度、模具温度以及挤压速度,并在生产过程中,不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。三、提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中,采用细化晶粒工艺,采取有效的技术措施减少铸棒...
挤压
铜棒和连铸铜棒金相照片区别
答:
挤压
铜棒和连铸铜棒金相照片区别是:1、重量不同:挤压铜棒比连铸铜棒要重,连铸的普通黄铜棒的换算百分比是66%,挤压的更高点。2、色泽不同:两捆同样规格型号的铜棒,挤压的在色泽上要比连铸的光鲜明亮点,经常比对挤压连铸铜棒的老师傅一眼就能看出来。
压铸
铝和
挤压
铝棒的区别
答:
压铸
铝采用立式或卧式压铸机(又分为冷室和热室),进一次液态铝,开合模腔,压铸一次铝制品,属于断续工作,而
挤压
铝棒采用液压机或挤压机等压力机械,将液态铝或自带熔铝装置连续不断的挤出铝棒,属于连续生产。
怎样分别铝材的好坏?
答:
型材
挤压
1、看氧化度:选购时可在型材表面轻划一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。2、看色度:同一根铝合金型材色泽应一致,如色差明显,即不宜选购。3、看平整度:检查铝合金型材表面,应无凹陷或鼓出。4、 看强度:选购时,可用手适度弯曲型材,如果不费力气就将型材折弯,那么可以认定,铝型材强度不达标...
铝合金
挤压
棒材和挤压型材的区别
答:
铝合金
挤压
的型材一般都是先铸成棒材,然后加热进入挤压筒,通过模具进行挤压成型。
铸棒
的规格说的是直径和长度,挤出来的型材后就成了各种用途的构件的杆件材料,就有了其用途的规格系列,当然还有长度。
如何消除铝型材表面颗粒状毛刺呢?
答:
减少棒温和模温的温度差,增大
挤压
筒与棒温差,可以进一步减少死区金属流入和
铸棒
表面金属氧化物和夹杂流入,从而减少夹渣和毛刺的出现。4、对所有工作现场采取“5S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,较少灰渣灰尘附着,杜绝"跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着。
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