55问答网
所有问题
当前搜索:
成形表面有何特点
材料
成形
加工
特点有哪些
答:
金属的塑性成形有以下特点1
金属材料经成形过程后,其组织性能获得改善和提高
2凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件,一般都要通过塑性成形过程,才能达到使用要求3塑性成形是无切屑成形方法,因而能使工件获得良好。金属材料的工艺特性,一是导热性良好,二是导电性优异,三是可塑性良好,可以将金属材料塑性...
快速
成形
加工原理及
特点
答:
因此成型厚壁零件的速度较快,易于制造大型零件。工艺过程中不存在材料相变,因此不易引起翘曲变形
。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用,所以LOM工艺无需加支撑。缺点是材料浪费严重,表面质量差。
工件
表面
如何
成形
?
答:
4、展成法:展成法是一种通过将平面材料或薄板材料进行弯曲、折叠或卷曲等变形
,成形出所需的工件表面形状的方法。常见的展成法包括折弯、压印、卷曲等。展成法适用于金属板材、塑料薄膜等材料,并具有成本低、适应性强的特点。以上介绍的轨迹法、成形法、相切法和展成法是多种常见的工件表面成形方法。
表面成形
原理是什么意思?
答:
表面成形
原理是指通过对原材料表面进行不同的处理方式,实现对其形状和质量的改变,从而使其符合具体要求的制造过程。这种处理方式可以是切削、抛光、喷涂或者电镀,其目的在于提高产品的外观质量,提高其机械强度和耐腐蚀性。不同的表面处理方式,需要根据产品的性质和材料的特性,选择适合的工艺方法,才能达到...
液态金属
成形有哪些特点
?
答:
2. 不稳定流动:在充型过程中液态金属温度不断降低而铸型温度不断增高
,两者之间的热交换呈不稳定状态。随着液流温度下降,粘度增加,流动阻力也随之增加;加之充型过程中液流的压头增加或和减少,液态金属的流速和流态也不断变化,导致液态金属在充填铸型过程中的不稳定流动。3. 多孔管中流动:由于砂型...
按材料
成形
时的状态来分,成形技术的成形原理主要有几类?它们各有什么特...
答:
【答案】:主要有以下几类:(1)液态凝固
成形
(技术):材料成形时具有良好的流动性,理论上其适应性很广,但是实际上工业中因液态成形须经历一个冶金过程,而这个过程又不易控制,故这类成形技术(如铸造)主要适宜于熔点不很高的材料,尤其是脆性材料的成形。(2)固态塑变
成形
:要求被成形材料要有相当的...
材料
成形
加工
有哪些特点
材料成形加工特点有哪些
答:
材料
成形
加工
特点有哪些
1、塑性料团成型法(简称可塑法)加入水分或塑化剂,将坯料混和,捏练成为有塑性的料团,然后通过各种成型机械进行挤制、湿压、按压或轧膜等。2、浆料成型法(简称注浆法)含一定水分的浆料在石育模中绕注成型。用石蜡调成的瘠性浆科则须加热加压注桨。3、粉料成型法(简称压别...
热挤压
成形有哪些特点
答:
热挤压不仅可以
成形
塑性好,强度相对较低的有色金属及其合金,低、中碳钢等,而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢,如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压,常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷,影响了挤压件的尺寸精度和
表面
粗糙度。一般情况下,机器零件热挤压成形后,再...
材料的冲压
成形
性能是指什么?冲压零件能否成形和成形后的质量取决于什么...
答:
1、材料性质:材料的塑性、韧性、强度和硬化特性对冲压
成形
性能有重要影响。材料的塑性好,变形抗力小,有利于成形;相反,材料的强度和硬化特性高,则变形抗力大,不易成形。2、材料的厚度和均匀性:材料的厚度直接影响其冲压成形性能。较薄的材料更容易成形,但同时可能导致变形不稳定和
表面
质量差。此外...
各类模具的
成形特点
答:
5、模具的分类:模具 金属材料
成形
模具 非金属材料成形模具 冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模 注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模 两板模 三板模 无流道模 6、根据注塑模具总体结构
特征
大致分...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
用成型刀可以加工所有的成形表面
什么是表面波有何特点
大便表面有血大便成形
数控加工表面成形
零件表面成形原理
数控加工表面成形研究
大便成型表面有血
成形大便表面带血浓
常见工件表面的成型方法有