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工件材料的强度和硬度越高
影响加工表面物理力学性能的有哪些因素
答:
机械加工过程中,
工件
由于受到切削力、切削热的作用,其表面与基体
材料
性能有很大不同,在物理力学性能方面发生较大的变化。一、加工表面层的冷作硬化 在切削或磨削加工过程中,若加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移,晶格严重扭曲,并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化,引起表面层
的强度和硬度
提高...
45外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀和切断刀的角度一搬磨多大才好用...
答:
工件材料的强度和硬度
较高时, 为了保证刀刃有足够的强度,应取较小的后角,反之可取得大些。高速钢刀具的后角可比同类型的硬质合金刀具稍大些。粗加工、强力切削和承受冲击载荷的刀具,为了使刀刃有足够的强度, 应取较小的后角;精加工时, 为了使刀刃锋利,减少摩擦,保证加工质量, 可取较大的后角。===实践证明,切...
机械加工表面粗糙度的影响因素?
答:
3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速钢刀具能刃磨得很锋利,但保持的时间较短,所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大,在高速度下切削表面粗糙度值较小。4、工件材料:加工塑性材料时,
工件材料的
塑性越低,
硬度越高
,则...
‘
硬度
:52 HRC’大概是什么概念
答:
硬度
:52 HRC’是指该
材料的
洛氏硬度为HRC52。钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同,常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。材料需要热处理,处理到硬度HRC45。热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的...
选择刀具
材料
应该考虑哪些主要性能要求?
答:
1. 较
高的
硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于
工件材料的
硬度,刀具材料的
硬度越高
,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在62HRC以上。2. 足够
的强度和
韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用...
机械
强度与硬度
有什么区别吗?
答:
所属学科:航空科技(一级学科);飞行器结构及其设计
与强度
理论(二级学科)定义2:
材料
在经受外力或其他作用时抵抗破坏的能力。所属学科:水利科技(一级学科);工程力学、工程结构、建筑材料(二级学科);工程力学(水利)(三级学科)中文名称:
硬度
英文名称:grade;hardness 定义1:表示磨粒从结合剂...
车削加工中,车刀角度怎么选?
答:
增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏。取值范围为:-8°到+15°。选择前角的一般原则是:前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时,前角应取小值。
工件材料强度和硬度
低时,...
布氏
硬度
和洛氏硬度的换算
答:
在一定条件下,1洛氏
硬度
≈1/10布氏硬度。硬度换算公式:1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 维式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度测定范围:1.HS<100;2.HB<500;3.HRC<70;3.HV<1300。硬度换算表:...
四种强化机制及原理
答:
1、细晶强化:使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化,提高
材料强度
。原理:通常金属是由许多晶粒组成的多晶体,单位体积内晶粒的数目越多,晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高
的强度
、
硬度
、塑性和韧性。因为细晶粒受到外力发生塑变可分散,塑变较均匀,应力集中较小。晶粒越细,晶界...
里氏
硬度与
洛氏硬度的换算公式
答:
硬度表示一般分为绝对
硬度与
相对硬度,绝对硬度一般只会在科家界使用,而在实际生产中极少应用,故通常我们所接触到
的硬度
单位体系为相对硬度,常有几种表示方法:肖氏硬度(又称:邵氏硬度)、洛氏硬度、布氏硬度(又称:勃氏硬度)、洛克氏硬度;其换算关系详见下列公式:1、肖氏硬度(HS) =布氏硬度...
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