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大注塑机做小产品会变脆吗
注塑机
背压和保压对
产品
得影响
答:
背压过大,塑料变脆,产品强度变低
。过小产品表面期起花。保压过大过长产品内应力大,翘曲变形。过小过短产品有收缩,尺寸不准。
PP
注塑
制品发
脆
,怎么办
答:
制品发
脆
很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:1、设备方面 (1) 机筒内有死解或障碍物,容易引起熔料降解。(2) 机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品发脆。(3) 顶出装置倾斜或...
注塑产品
开裂的原因有哪些
答:
1、材料烘干要合理,太干材料会脆
,水分多会形成气泡,具体可参考材料物性表来判断。2、材料在料筒中的温度和循环时间影响也非常大,料筒温度太高和循环时间太长会使材料分解,材料变脆影响产品韧性,产品容易开裂,具体数据要参考模流分析和材料物性表调整合理范围。3、成型充填压力太大和太小都会影响产...
注塑机
有背压和无背压生产出来的
产品
强度一样吗?
答:
不一样的。
背压太低会使熔料塑化不充分,制品变脆
。而且因为背压低,螺杆转速高,后退太快,熔料中容易混进空气,使制品形成气泡或银纹。增加背压能使熔料的温度均匀,色料混合均匀和排出熔料中的气体。一般操作中背压的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好。其具体数值是随所用的塑料品种而异的...
注塑
成型调机技术问答工艺
答:
成形:1 注射压力太大致使撑模。2 保压太大致使撑模。3 料温太高致使塑料
变脆
。4 模温太低。5 射料不足。 粘模有时和设计也有很大关系,理论上要求,
产品
要落在动模上,但是有时会落在定模,上述的说法很对,但是如果设计时,动模的粘力没有定模大时,肯定会粘模。这也是设计时最要注意的地方。 对抛光...
注塑
成型。为什么包胶ABS的TPE容易断浇口和起皮?
答:
模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成
产品
变形或尺寸
变化
,所以模具排气点要合理。选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。8. 产品易
脆
裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化...
注塑产品
出现裂痕
答:
§ 注意选用不会发生开裂的涂料和稀释剂。2.成型工艺:§ 避免塑化阶段进料不良而卷入空气;§ 提高熔体温度和模具温度,保证熔体流动的基础上,应尽量降低
注塑
压力;§ 降低螺杆转速、注射速度,减缓熔体通过浇口初期的速度,采用多级注塑;§ 调节开模速度与压力,避免因快速强拉制品造成脱模开裂;...
如何解决塑料卡板在加工时出现
注塑
周期反常问题?
答:
塑料卡板的模具与
注塑
加工的注浇口太小,因为塑料卡板与托盘属于塑料溶化后成型的,如果注胶口太小,容易导致塑料卡板与托盘
产品变脆
,原因是冷却时间不统一,应考虑调整模具的注胶口尺寸或增设辅助浇口。分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。模具结构不良造成塑料卡板与托盘的注塑...
PA6切片料
注塑
件客户在使用时,零件的连接部位(薄壁)
就会
出现
脆
断。水煮...
答:
水煮后卸掉了
产品
内应力,肯定会好些。另外
注塑机
背压尽量调低,温度也不宜过高,最大限度的降低塑料脆性。
注塑机做
塑料
产品
,用PS料,断交口是怎么回事?
答:
PS塑料刚性大且较
脆
,在注射成型中,浇注口容易断裂主要有以下几个原因:1、浇注口斜度太小或没有斜度;2、模具浇注口内光洁度不够;3、浇注口与喷嘴吻合不好;4、注射保压时间太长。
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